[实用新型]一种改进的精锻叶片专用浇注夹具

说明书

本实用新型提供了一种改进的精锻叶片专用浇注夹具，其能解决现有对锻件叶片封包前需要先将根冠凸台上的定位基准转化到进气边或排气边上，增加了基准转化过程中的误差，提高了对进排气边飞边去除的精度要求以及进排气边加工精度难以满足封包定位基准的精度要求的问题。其包括进气边半模、叶背半模和叶盆半模，叶背半模上安装有三个型面定位销和一个缘板定位销，叶盆半模上安装三个压紧销，锻件叶片的叶根外露于型腔；叶背半模上对应锻件叶片的叶冠凸台和叶根凸台分别安装有V形块组件，V形块组件上设有V形槽，V形块组件可沿锻件叶片盆背方向相对于叶背半模移动，叶背半模上还分别安装有用于从外侧动态压紧V形块组件的压紧组件。

技术领域

本实用新型涉及航空发动机、燃气轮机精锻叶片的加工工装领域，具体为一种改进的精锻叶片专用浇注夹具。

背景技术

通常，航空发动机、燃气轮机精锻叶片加工叶根时，为了方便对锻件叶片进行定位，并提高被加工锻件叶片的刚性以避免加工变形，在工艺上使用专用浇注夹具将锻件叶片进行精密定位，并浇注低熔点合金形成形状规则的合金块，以达到将锻件叶片上复杂定位基准转化为合金块上规则定位基准进行机械加工的目的。

现有的专用浇注夹具，如专利号为ZL2016213462944的实用新型专利公开的一种精锻叶片浇注夹具用专用夹具，通常是采用六点定位法对锻件叶片进行定位，其中，六个定位基准分别为锻件叶片进气边或者排气边上的两个定位基准、缘板上的一个定位基准以及叶身型面上的三个定位基准。由于需要使用进气边或者排气边上的定位基准，因此在浇注前，必须先将锻件叶片进排气边上的飞边去除。传统进排气边飞边去除过程为：以锻件叶片上的六个定位基准（分别为叶根凸台、叶冠凸台、缘板上的一个定位基准以及叶身型面上的三个定位基准）将其装夹在铣飞边夹具上，通过铣削去除进排气边宽度方向上的余料，再通过手工抛修的方式完成进排气边轮廓的形状的加工。飞边去除后，再将锻件叶片根冠凸台上的两个定位基准转移至进气边或者排气边，并与其他四个定位基准一起作为封包专用浇注夹具定位的六点。

如此，从锻件叶片到叶根机械加工就涉及到两次基准转化过程，第一次是将根冠凸台上的定位基准转化到进气边或排气边上，第二次是锻件叶片上的定位基准转化到合金块上。两次基准转化过程存在以下缺点：

1）基准转化过程变得复杂，增加了基准转化过程中的误差；

2）对于那些对进排气边处的加工精度要求较低的锻件叶片，为了保证进排气边处定位基准的定位精度，也必须对进排气边进行高精度加工，提高了对进排气边飞边去除的精度要求，难以释放加工进排气边工步时的产能；

3）飞边去除时，手工抛修过程易破坏铣削好的进排气边位置状态，难以满足进排气边作为封包定位基准的精度要求。

发明内容

针对现有对锻件叶片封包前需要先将根冠凸台上的定位基准转化到进气边或排气边上，增加了基准转化过程中的误差，提高了对进排气边飞边去除的精度要求以及进排气边加工精度难以满足封包定位基准的精度要求的技术问题，本实用新型提供了一种改进的精锻叶片专用浇注夹具，其能直接使用根冠凸台和其余四个定位基准对锻件叶片进行封包定位，减少一次基准转化过程，进而减少基准转化过程中产生的误差，释放加工进排气边工步时的产能，提高封包定位精度。