[实用新型]一种低能耗玻璃纤维熔炉

说明书

本实用新型公开了一种低能耗玻璃纤维熔炉，包括主体以及开设在主体顶部中间位置的出气口，所述主体内部设置为空腔，所述空腔内壁两侧设置有加热板，所述主体顶部两侧均设置有进料口，所述进料口顶部均设置有进料通道，所述进料通道内部均设置有第一控制阀，所述进料口设置在出气口两侧。本实用新型通过将主体与出气管道、进气管道以及风机形成了密闭的空间，进而使得其内部产生的热气能够回流，同时在升稳过程中使得内部压强增大，进而降低物料熔融所需的能量，从而降低了装置的耗能，同时通过第一过滤件、第二过滤件以及第三过滤件将主体内部产生的废气进行有效的过滤，减少了废气排放对于大气的污染，进而有利于环境的保护。

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维熔炉技术领域，具体为一种低能耗玻璃纤维熔炉。

背景技术

玻璃纤维作为现阶段复合材料中的一种增强材料，其主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等，根据玻璃中碱含量的多少，可分为无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维和高碱玻璃纤维，现阶段对于玻璃纤维的制造基本是在玻璃熔炉中来进行,玻璃熔炉，指玻璃制造中用于溶制玻璃配合料的加工设备，将按玻璃成分配好的粉料和掺和的熟料在窑内高温熔化、澄清并形成符合要求的玻璃液。

但是，现有的玻璃纤维熔炉存在以下缺点：

1、现有的玻璃纤维熔炉在使用时，由于本身结构的缺陷不能很好的对加热物料产生的热气进行回收处理以及现有玻璃纤维熔炉没有相应的保温设施，进而导致了其在使用时造成了能量浪费，从而提高了装置在使用时的耗能。

2、现有的玻璃纤维熔炉对于装置内部泄压的方式，均是采用开设简单的泄气口的方式来进行，由于没有对废气进行相对应的处理，进而导致废气排放对于大气造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低能耗玻璃纤维熔炉，解决了现有的玻璃纤维熔炉在使用时，由于本身结构的缺陷不能很好的对加热物料产生的热气进行回收处理以及现有玻璃纤维熔炉没有相应的保温设施，进而导致了其在使用时造成了能量浪费，从而提高了装置在使用时的耗能的问题，同时解决了现有的玻璃纤维熔炉对于装置内部泄压的方式，均是采用开设简单的泄气口的方式来进行，由于没有对废气进行相对应的处理，进而导致废气排放对于大气造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低能耗玻璃纤维熔炉，包括主体以及开设在主体顶部中间位置的出气口，所述主体内部设置为空腔，所述空腔内壁两侧设置有加热板，所述主体顶部两侧均设置有进料口，所述进料口顶部均设置有进料通道，所述进料通道内部均设置有第一控制阀，所述进料口设置在出气口两侧，所述进料口底部与空腔内部相连通，所述主体远离出料口一侧设置有风机，所述主体靠近出料口一侧设置有电接点压力表，所述电接点压力表底部设置有控制开关，所述电接点压力表通过导线与控制开关相连接，所述主体底部中间位置开设有出料口，所述出料口内部设置有滤网，所述主体底部两侧设置有支撑腿，所述出气口底部与空腔内部相连通，所述出气口顶部设置有出气管道，所述出气管道顶部远离进料口一侧分别设置有第一过滤件、第二过滤件、以及第三过滤件，所述第一过滤件、第二过滤件以及第三过滤件设置在出气管道一侧从右到左依次安装，所述出气管道远离主体一侧外壁设置有泄气管道，所述泄气管道内部设置有电磁阀，所述电磁阀通过导线与控制开关相连接，所述出气管道远离主体一端与风机进气口相连接，所述出气口远离进料口一侧设置有进气口，所述进气口底部与空腔内部相连通，所述进气口顶部设置有进气管道，所述进气管道远离主体一端与风机出气口相连接。

优选的，所述风机底部设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有安装槽，所述风机底部设置在安装槽内部，所述支撑板靠近主体一侧与主体外壁固定连接。

优选的，所述主体两侧内壁设置有保温板，所述主体两侧外壁设置有保温壳。

优选的，所述第一过滤件内部设置有活性炭过滤填料，所述第二过滤件内部设置有硫化气体过滤填料，所述第三过滤网内部设置有氟化气体过滤填料。