[实用新型]一种混凝土表面气泡检测装置

说明书

本实用新型公开了一种混凝土表面气泡检测装置，包括设备底座，设备底座上端面中部贯穿有传动轴，传动轴顶部与设备底座连接处设有轴套，传动轴中部固定有第一斜齿轮，传动轴右侧设有电机，电机固定在设备底座内部底端，电机左侧通过输出轴连接有与第一斜齿轮相匹配的第二斜齿轮，设备底座上端面设有两组支撑架，支撑架两侧内壁均设有LED灯管，设备底座上端面中部设有升降装置，所述升降装置位于两组支撑架之间，支架顶部设有图像采集装置，设备底座上端面左侧设有操作台，本实用新型在对混凝土检验过程中可对其表面气泡面积进行快速检测，且本装置操作简单、检测速度快、数据准确客观，降低了人工劳动强度，提高了检测效率。

技术领域

本实用新型涉及检测与数据采集技术领域，具体为一种混凝土表面气泡检测装置。

背景技术

众所周知，我国混凝土建筑构件生产处于大发展阶段，国家在建筑物建设过程中，采用了砌块结构、装配式墙板结构、大板结构、现浇混凝土空心楼板结构、现浇剪力墙结构等，随着建筑产业化进程，目前，混凝土构件得到迅速发展，为了保证混凝土充填施工质量，相关标准要求施工前、每施工一定数量，应对混凝土充填层进行现场揭板试验检验，检验项目主要有表面气泡、表面密实度、表面充盈度等；揭板检验效果满足要求后，方可进行施工。对于表面气泡的检测，通常采用钢尺或百格网板量测气泡面积；验收指标要求：自密实混凝土充填层表面无面积大于50cm2以上的气，面积6cm2及以上气泡的面积之和不宜超过板底面积的2％，而现阶段对于混凝土的检测大多采用钢尺或百格网板量测气泡面积，此检测方法需要人工量测、记录、计算、统计，操作繁琐、费时、费力，且存在受人为因素影响大，检测结果难以准确、客观反映自密实混凝土充填层表面气泡状况，为此，我们提出一种混凝土表面气泡检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土表面气泡检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土表面气泡检测装置，包括有设备底座，所述设备底座的内部设有空腔，所述设备底座上端面中部贯穿有传动轴，且传动轴底部通过凹槽与设备底座活动连接，所述传动轴顶部与设备底座连接处设有轴套，所述传动轴中部固定有第一斜齿轮，所述传动轴右侧设有电机，所述电机固定在设备底座内部底端，所述电机左侧通过输出轴连接有与第一斜齿轮相匹配的第二斜齿轮，所述设备底座的上端面设有两组支撑架，所述支撑架两侧内壁均设有LED灯管，所述设备底座上端面中部设有升降装置，所述升降装置位于两组支撑架之间，所述升降装置包括有承载平台，所述承载平台底部设有第一驱动杆，所述第一驱动杆底部套接有第二驱动杆，所述第二驱动杆底部固定有固定底座，且第二驱动杆贯穿固定底座与传动轴相连接，所述承载平台底部通过连接梁连接有两组相互铰接剪叉的支架，且两组支架的中部铰接处通过螺栓固定在第二驱动杆顶部，所述固定底座底部设有固定条，所述固定条底部左右两端固定有两组连接块，所述连接块与设备底座上端面固定连接，所述支撑架的顶部设有图像采集装置，所述设备底座的上端面左侧设有操作台。

优选的，所述图像采集装置包括横向滑槽轨道，所述横向滑槽轨道上设有两组滑块，两组所述滑块底部连接有检测装置，所述检测装置底部设有扫描仪。

优选的，所述图像采集装置左右两端均设有驱动控制器，所述驱动控制器包括有壳体，所述壳体内部横向设有传感器，所述传感器底部设有固定杆，所述壳体右侧设有连接件，所述连接件与图像采集装置固定连接。

优选的，所述驱动控制器通过电缆与检测装置连接。

优选的，所述设备底座右侧设有数据处理装置，所述数据处理装置的顶部设有显示器，所述数据处理装置与图像采集装置通过数据线连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过升降装置可调节被检测混凝土的高低，实现对混凝土表面气泡的准确的检测扫描，依靠图像采集装置配合数据处理装置，可自动检测混凝土表面气泡面积，数据准确客观，并可自动显示、记录、打印和存储检测结果，降低了试验人员的劳动强度，提高了检测效率。