[实用新型]自动切水口装置

说明书

本实用新型公开了一种自动切水口装置，包括切水口单元，切水口单元包括安装在吹塑机上的第一模组固定板和第二模组固定板以及相向设置在第一模组固定板上的第一型腔模和设置在第二模组固定板上的第二型腔模；机械手单元，机械手单元将待切产品抓取并放入模腔中；切刀单元，切刀单元包括第一切刀、第二切刀以及驱动单元，驱动单元用于驱动第一模组固定板上的第一切刀和第二模组固定板上的第二切刀向待切产品移动。本申请提供的上述方案，通过机械手将产品放入模腔中，切刀在驱动单元的作用下切除水口，完成后机械手将产品与切掉的水口放入其他工位上，从而实现了切水口的自动化，同时提高了产品质量和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及水口切割技术领域，具体涉及一种自动切水口装置。

背景技术

水口是指在浇制模型时框架与零件的之间的结合部位，是热化液态的塑料与流道之间的连通口。在液态塑料冷却凝固后，流道形成了框架，框架与产品连通口处的塑料就形成了水口，在使用产品时需要将成型的产品从水口上切下。

目前常用的做法是在产品注塑成型后，将产品连同框架一同脱模，脱模时框架与产品之间通过水口连接，再通过手工操作的方式将产品的水口切断。人为去水口在增加了工人的工作强度的同时，还存在去水口后的产品上有毛刺、不平滑的品质缺陷，费时费力的同时还不能保证质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动切水口装置，可以使得切出的水口平滑无毛刺，提高生产效率。

本实用新型提供了一种自动切水口装置，包括切水口单元，所述切水口单元包括安装在吹塑机上的第一模组固定板和第二模组固定板以及相向设置在所述第一模组固定板上的第一型腔模和设置在第二模组固定板上的第二型腔模，所述第一型腔模和所述第二型腔模配合形成模腔；机械手单元，所述机械手单元将待切产品抓取并放入模腔中；切刀单元，所述切刀单元包括第一切刀、第二切刀以及驱动单元，所述第一切刀设置在所述第一模组固定板上，所述第二切刀设置在所述第二模组固定板上，所述驱动单元用于驱动所述第一模组固定板上的第一切刀和第二模组固定板上的第二切刀向待切产品移动。

进一步地，所述驱动单元包括第一气缸和第二气缸；所述第一气缸用于驱动所述第一模组固定板上的第一切刀向待切产品移动；所述第二气缸用于驱动所述第二模组固定板上的第二切刀向待切产品移动。

进一步地，所述驱动单元还包括第一气缸带动板、第一气缸用底板、第二气缸带动板以及第二气缸用底板；所述第一气缸一端与所述第一气缸带动板连接，另一端设置在所述第一气缸用底板上，所述第一切刀和第一型腔模均设置在所述第一气缸用底板背离所述第一气缸的一侧，且所述第一气缸用底板与所述第一模组固定板连接；所述第二气缸的一端与所述第二气缸带动板连接，另一端设置在所述第二气缸用底板上，所述第二切刀和第二型腔模均设置在所述第二气缸用底板背离所述第二气缸的一侧，且所述第二气缸用底板与所述第二模组固定板连接。

进一步地，所述驱动单元还包括第一气缸导向柱、第一直线轴承、第二气缸导向柱以及第二直线轴承；所述第一气缸导向柱的一端与所述第一气缸带动板连接，另一端穿过所述第一直线轴承与所述第一气缸用底板连接；所述第二气缸导向柱的一端与所述第二气缸带动板连接，另一端穿过所述第二直线轴承与所述第二气缸用底板连接。

进一步地，所述驱动单元还包括定位销用衬套、第一导向柱以及第二导向柱；所述定位销用衬套设置在所述第一气缸用底板上；所述第一导向柱和第二导向柱设置在所述第二气缸用底板上，且所述第一导向柱和第二导向柱可穿过所述设置在所述第一气缸用底板上的定位销用衬套。

进一步地，所述驱动单元还包括导向柱固定板，所述第一导向柱和第二导向柱穿过所述第二气缸用底板并与所述导向柱固定板连接。

进一步地，所述驱动单元还包括第一气缸固定板和第二气缸固定板；所述第一气缸通过所述第一气缸固定板与所述第一气缸用底板连接；所述第二气缸通过所述第二气缸固定板与所述第二气缸用底板连接。