[实用新型]一种防油防辐射洗涤复合丝的新型螺杆挤丝机构

说明书

本实用新型提供一种防油防辐射洗涤复合丝的新型螺杆挤丝机构，包括固定支架，挡板，电控柜，挤丝壳体，第一加热板，螺杆，机头机构，进料斗，第二加热板，油箱，液压泵，液压马达和联轴器，固定板和模切刀，本实用新型液压马达，第二加热板和机头机构的设置，可以实现螺杆的无级调速，使设备可以根据客户的需求进行无级调节，增大设备的可控范围，通过第二加热板进行预加热作业，使料物在进入挤丝壳体时软化一定程度，更好的实现料物在挤丝壳体内的熔融，加快料物熔融的速度，当料物未完全融化出现颗粒状时，料物会被阻挡在机头机构的一侧，加热管将机头机构加热，将未完全熔融的颗粒物进行熔融作业，避免颗粒物堵塞出料孔，影响挤丝效率。

技术领域

本实用新型属于螺杆挤丝机构技术领域，尤其涉及一种防油防辐射洗涤复合丝的新型螺杆挤丝机构。

背景技术

熔体纺丝工序最早的记载出自1845年的英国专利，1939年熔体纺丝作为制造尼龙66纤维的生产工艺获工业化应用，熔体纺丝基本过程包括物料熔融、从喷丝板微孔中挤出、熔体细流冷却固化成形，制成的长丝可使用筒子卷绕成型或进行其他加工。

现有技术缺少防油防辐射洗涤复合丝的新型螺杆挤丝机构，挤丝机构采用有级调速，减少设备的可控范围，不进行预加热直接进入设备进行熔融挤丝作业，料物熔融速度慢，物料熔融不彻底，易出现堵塞现象的问题。

因此，发明一种防油防辐射洗涤复合丝的新型螺杆挤丝机构显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防油防辐射洗涤复合丝的新型螺杆挤丝机构，以解决现有技术缺少防油防辐射洗涤复合丝的新型螺杆挤丝机构，挤丝机构采用有级调速，减少设备的可控范围，不进行预加热直接进入设备进行熔融挤丝作业，料物熔融速度慢，物料熔融不彻底，易出现堵塞现象的问题。一种防油防辐射洗涤复合丝的新型螺杆挤丝机构，包括固定支架，挡板，电控柜，挤丝壳体，第一加热板，螺杆，机头机构，进料斗，第二加热板，油箱，液压泵，液压马达和联轴器，所述挡板焊接在固定支架内部的中间位置；所述电控柜通过螺栓固定在挡板上方的右侧；所述挤丝壳体通过螺栓固定在固定支架的上方；所述第一加热板设置在挤丝壳体的外侧，且通过螺栓固定；所述螺杆通过轴承固定在挤丝壳体的内部；所述机头机构通过螺栓固定在挤丝壳体的右侧；所述进料斗通过螺栓固定在挤丝壳体上方的左侧；所述第二加热板通过螺栓固定在进料斗的外侧；所述油箱焊接在挡板上方的左侧；所述液压泵通过螺栓固在油箱的上方；所述液压马达通过螺栓固定在固定支架上方的左侧；所述联轴器一端通过螺栓固定在液压马达的输出轴上，另一端通过螺栓固定在螺杆的一端。

所述机头机构包括法兰盘，连接孔，过滤孔和加热管，所述法兰盘右侧设置为实体；所述连接孔设置6个，开设在法兰盘上；所述过滤孔开设在法兰盘的右侧；所述加热管采用3个，设置在法兰盘右侧的内部。

所述液压马达通过管道与液压泵连接，且选用BMR型；所述液压泵通过管道与油箱连接，选用PV2R1型。

所述液压泵通过导线与电控柜连接；所述螺杆设置为螺旋状，且尺寸与挤丝壳体相同；所述第一加热板通过导线与电控柜连接，且选用DJR-G型；所述第二加热板通过导线与电控柜链接，且选用DJR-G型。

所述加热管通过导线与电控柜连接，且选用KEW-ST型；所述过滤孔每平方厘米开设5-8个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的液压马达的设置，液压马达通过管道与液压泵连接，通过改变液压泵的排量，实现液压马达的无级调速，液压马达输出轴与螺杆连接，可以实现螺杆的无级调速，使设备可以根据客户的需求进行无级调节，增大设备的可控范围。

2.本实用新型的第二加热板的设置，第二加热板设置在进料斗的外侧，当料物进入进料斗后，通过第二加热板进行预加热作业，使料物在进入挤丝壳体时软化一定程度，更好的实现料物在挤丝壳体内的熔融，有效的加快料物熔融的速度。