[实用新型]一种中空回转气缸

说明书

本实用新型公开了一种中空回转气缸，包括旋转轴套，所述旋转轴套的右端沿其径向延伸设有转盘；所述转盘的右端面上密封安装有端盖，所述端盖和转盘之间形成活塞腔；所述旋转轴套内滑动连接有中空杆，所述端盖的中心位置设有供中空杆右端插接的密封轴孔；所述中空杆的圆周侧面沿其径向设有活塞板，所述活塞板位于活塞腔内将活塞腔分隔成左活塞腔和右活塞腔；所述旋转轴套上在转盘的左侧转动连接有气动机构，所述气动机构用于驱动中空杆在旋转轴套内左右往复运动；该中空回转气缸不仅结构合理，而且使用在机床上时能够通过夹具便于便于实现长轴类工件的夹紧。

技术领域

本实用新型涉及气缸技术领域，具体是指一种中空回转气缸。

背景技术

回转气缸是一种进排气连接头都固定，而气缸本体可以相对转动并且作用于机床夹具和线材卷曲装置上的气缸。通常被应用于机械加工机床上，特别是为机床加工的零件夹装提供夹紧力，在夹紧加工零件时可以随时提供夹紧力或是松开零件，操作非常方便。现有的应用在机床夹具上的回转气缸基本上都是实心的，对于加工长轴类的工件，使用起来比较麻烦，而且加工精度也较低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型提供一种中空回转气缸，不仅结构合理，而且使用在机床上时能够通过夹具便于便于实现长轴类工件的夹紧。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空回转气缸，包括旋转轴套，所述旋转轴套的右端沿其径向延伸设有转盘；所述转盘的右端面上密封安装有端盖，所述端盖和转盘之间形成活塞腔；所述旋转轴套内滑动连接有中空杆，所述端盖的中心位置设有供中空杆右端插接的密封轴孔；所述中空杆的圆周侧面沿其径向设有活塞板，所述活塞板位于活塞腔内将活塞腔分隔成左活塞腔和右活塞腔；所述旋转轴套上在转盘的左侧转动连接有气动机构，所述气动机构用于驱动中空杆在旋转轴套内左右往复运动。

通过上述技术方案，该中空回转气缸在驱动夹具夹紧长轴类工件时，可以根据需要加工的长轴类工件的位置，将长轴类工件塞入中空杆内，再由气动机构通过中空杆驱动夹具将工件夹紧，其能大大提高长轴类工件的加工效率和加工精度。

进一步的技术方案中，所述气动机构包括铜套、气动座体、第一气管接头、第二气管接头；所述铜套转动连接在旋转轴套上，所述气动座体转动连接在铜套上；所述旋转轴套在与中空杆配合的内圆周侧面上并排设有第一气槽和第二气槽；所述旋转轴套在与铜套配合的外圆周侧面上并排设有第三气槽和第四气槽；所述气动座体在与铜套配合的内圆周侧面上并排设有第五气槽和第六气槽；所述第一气管接头安装在气动座体上且与第五气槽连通，所述第二气管接头安装气动座体上且与第六气槽连通；所述铜套内设有多个用于连通第五气槽和第三气槽的第一滤孔、以及用于连通第六气槽和第四气槽的第二滤孔；所述旋转轴套内设有用于连通第一气槽和第三气槽的第一气孔、以及用于连通第二气槽和第四气槽的第二气孔；所述旋转轴套、转盘、端盖内设有用于连通第一气孔和右活塞腔的气道；所述旋转轴套和中空杆之间设有用于连通第二气槽和左活塞腔的气隙。

通过上述技术方案，气动机构工作时，气动座体固定不动，旋转轴套在气动座体内旋转，当第一气管接头进气、第二气管接头回气时，高压气体经过第一气管接头、第五气槽、第一滤孔、第三气槽、第一气孔、气道进入右活塞腔内，通过活塞板驱动中空杆向左运动，左活塞腔内的气体经过气隙、第二气槽、第二气孔、第四气槽、第二滤孔、第六气槽、第二气管接头排出，同理当第一气管接头回气、第二气管接头进气时，通过活塞板驱动中空杆向右运动；另外通过在铜套上设置第一滤孔和第二滤空，能够对压缩空气起到过滤的作用。

进一步的技术方案中，所述所述铜套的两端在旋转轴套和气动座体之间设有球轴承；设置轴承能够减少磨损。

进一步的技术方案中，所述活塞板和端盖之间以中空杆为旋转中心间隔均匀地设有多个弹簧，所述弹簧用于迫使所述活塞板压向转盘；该设置能够使得中空杆的运动更加平稳，同时能够实现中空杆快速向右运动。