[实用新型]一种双曲面对开型防水闸门

说明书

一种双曲面对开型防水闸门，包括左门扇、门框、右门扇、门枢、长拉紧装置和短拉紧装置；门枢设置多组，多组门枢分别设置在门框的左右两侧，门枢上设置有耳轴；左门扇和右门扇均通过耳轴与门枢转动连接；门框的外围预埋进混凝土中；长拉紧装置和短拉紧装置成对设置多组，多组长拉紧装置和短拉紧装置分别设置在左门扇和右门扇的背水侧。本实用新型在保留了ML型防水闸门承压能力强优点的基础上，大大增加了防水闸门的有效断面，提升了井下巷道通风能力，能满足大型设备巷道运输的需求；在相同承压能力和相同净空断面的情况下，相对于圆弧形大断面防水闸门，整体重量和门扇重量降低了15%‑30%，能有效的延长使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及矿山井下巷道防水安全设备领域，尤其涉及一种双曲面对开型防水闸门。

背景技术

防水闸门是矿井防水的重要安全设备。根据相关规定，水文地质条件复杂或有突水淹井危险的矿井，应当在井底车场周围设置防水闸门。

现有矿井防水闸门，主要采用ML型防水闸门，ML型防水闸门主要由门扇、门框、门枢，拉紧装置组成，均为单开形式。ML型防水闸门抗压强度高，安全可靠，但最大断面在5m²以下，难以满足现代化矿井的通风和设备运输要求。为提高防水闸门处的通风和运输能力，行业内多采用了中间柱结构，中间柱两侧分别安装一套防水闸门，在一定程度上提升了通风和运输能力。但中间柱妨碍大型设备的运输，存在很大的局限性。后期出现了多种单开大断面，各种对开型防水闸门，但都存在一定的不足；现有的改进型大断面防水闸门，形式上也为对开结构，且承压能性能好，断面大，可满足矿井巷道防水、通风以及大型设备运输的需求，但为保证强度，门扇自身重量很大，使用不当，容易造成门枢的变形而导致密封不严，影响防水闸门的可靠性，为解决上述问题，本申请中提出一种双曲面对开型防水闸门。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种双曲面对开型防水闸门，本实用新型在保留了ML型防水闸门承压能力强优点的基础上，大大增加了防水闸门的有效断面，提升了井下巷道通风能力，能满足大型设备巷道运输的需求；在相同承压能力和相同净空断面的情况下，相对于圆弧形大断面防水闸门，整体重量和门扇重量降低了15%-30%，能有效的延长使用寿命。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种双曲面对开型防水闸门，包括左门扇、门框、右门扇、门枢、长拉紧装置和短拉紧装置；门枢设置多组，多组门枢分别设置在门框的左右两侧，门枢上设置有耳轴；左门扇和右门扇均通过耳轴与门枢转动连接；门框的外围预埋进混凝土中；长拉紧装置和短拉紧装置成对设置多组，多组长拉紧装置和短拉紧装置分别设置在左门扇和右门扇的背水侧；左门扇和右门扇的结构相同，左门扇1和右门扇3与水接触面上设置有油缸（未在图中显示）；油缸与长拉紧装置5、短拉紧装置6配合，控制左门扇1和右门扇3的开合；左门扇包括第一加强梁、第二加强梁、壳板、加强筋和圈梁；壳板为曲面结构；圈梁设置在左门扇的边沿；加强筋设置在左门扇的背水侧；第一加强梁设置在左门扇和右门扇结合处的背水侧；第二加强梁设置在左门扇和右门扇结合处。

优选的，壳板采用整板热模压成型工艺，该结构形式相对于一般的结构（如圆弧形），在相同的承压能力下，板材厚度有一定程度降低，且断面越大，越明显。

优选的，圈梁与来水方向成45°设置。

优选的，第二加强梁为箱型结构。

优选的，第一加强梁与左门扇和右门扇的结合面均为45°。

优选的，门框采用分体式，为工字型钢板组合焊接结构，门框包括两组横梁和两组立柱；门框在施工现场组装，组装完成后，门框与左门扇和右门扇接触面均为45°。来水时，能很好的将左门扇和右门扇所传递的力向四周硐室扩散，以提高安全性及密封性。