[实用新型]一种脉冲除尘器滤袋破损检测装置

说明书

一种脉冲除尘器滤袋破损检测装置，包括进气包和多根喷吹管，各根喷吹管各喷口下方均设有滤袋，在各根喷吹管一端安装有电磁脉冲阀，还包括PLC控制器、真空泵、抽气包、密闭水箱和多个电磁阀，各空腔上端分别通过第二抽气管与抽气包接通，真空泵抽气口通过管道接通抽气包，在各根第一抽气管上均安装有电磁截止阀，在各空腔下端均安装有在线浓度计，各在线浓度计将监测的信号传送给PLC控制器，PLC控制器控制各电磁脉冲阀和各电磁截止阀。本实用新型能够实时对滤袋破损情况进行检测，判断各排喷吹管下方滤袋是否存在破损，方便工人排查。

技术领域

本实用新型涉及一种脉冲除尘器滤袋破损检测装置。

背景技术

脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

但是脉冲除尘器在进行清灰作业时，一般是对排布在一列或一排的脉冲阀给定脉冲信号，从而对相应的各个滤袋依次进行喷吹作业。然而，在实际作业时，各个滤袋使用一段时间后会出现破损的现象，因各个滤袋内置于除尘器，所以难以直观地进行排查，并且滤袋的数量巨大，故障排查作业费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种脉冲除尘器滤袋破损检测装置，能够实时对滤袋破损情况进行检测，判断各排喷吹管下方滤袋是否存在破损，方便工人排查。

为了解决上述问题，本实用新型要解决的技术方案为：

一种脉冲除尘器滤袋破损检测装置，包括进气包和多根喷吹管，各根喷吹管各喷口下方均设有滤袋，在各根喷吹管一端安装有电磁脉冲阀，还包括PLC控制器、真空泵、抽气包、密闭水箱和多个电磁截止阀，在水箱内设有多块竖直隔板，由隔板将水箱分隔成多个空腔，在各空腔上下两端分别设有进水管和排水管，在进水管和排水管上均设有阀门，各空腔底部分别通过第一抽气管与各根喷吹管接通，各空腔上端分别通过第二抽气管与抽气包接通，真空泵抽气口通过管道接通抽气包，在各根第一抽气管上均安装有电磁截止阀，在各空腔下端均安装有在线浓度计，各在线浓度计将监测的信号传送给PLC控制器，PLC控制器控制各电磁脉冲阀和各电磁截止阀。

还包括触摸屏，触摸屏通过RS422线缆与LC控制器通讯连接。

在各空腔内均设有过滤网。

所述水箱是采用透明有机玻璃制成。

在进水管上端管口安装有加水斗。

本实用新型的技术效果为：在除尘器使用的过程中，每次开启一个电磁截止阀，隔一段时间开启下一组电磁截止阀，将喷吹管中空气抽送到水箱中鼓泡，由喷吹管吸取滤袋上方气体，假如滤袋存在破损，则粉尘透过破损处被抽送到水箱中与水箱中溶液混合，同时在线浓度计实时监测水箱中溶液浓度，假如浓度超过预设值，则代表该排喷吹管下方各滤袋存在破损，为操作人员提供作业指导，解决了原人工排查存在时间长和工作量大的问题。