[实用新型]天然气烧嘴结构以及氮氧化物(NOx)排放系统

说明书

本申请实施例提供一种天然气烧嘴结构以及氮氧化物(NOx)排放系统，结构包括：天然气燃料管道、天然气入口、蒸汽入口、空气入口，所述天然气入口设置于所述天然气燃料管道的端部，所述蒸汽入口、所述空气入口依次设置于所述天然气燃料管道的顶部，还包括：空气喷入口、蒸汽套管、空气掺混蒸汽均布装置以及天然气喷出孔，通过所述蒸汽套管通入蒸汽与所述空气喷入口的空气混合后，再经过所述空气掺混蒸汽均布装置与所述天然气喷出孔中喷出的天然气混合燃烧。本申请能够通过控制通入蒸汽量的大小，可快速有效控制烟气氮氧化物（NOx）的浓度。本申请结构简单，操作方便，易于实现，控制灵活。对于不同类型的天然气烧嘴均可以实现降低氮氧化物（NOx）。

技术领域

本申请涉及工业生产领域，具体涉及一种天然气烧嘴结构以及氮氧化物(NOx)排放系统。

背景技术

天然气作为一种高热值的燃料，在助燃空气预热超过350℃时，理论燃烧温度会超过2400℃，然而在空气中大量的氮气在如此高温下，会产生大量热力型氮氧化物（NOx）。很多企业都在烟气尾部安装复杂的脱硝设备，以保证烟气达标排放。

发明人发现，对于加热工艺温度需要1200℃左右的冶金工业炉，很难保证氮氧化物（NOx）浓度低于100 mg/m³，难以保证烟气达标排放。

针对现有技术中无法降低氮氧化物生成的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本申请提供一种天然气烧嘴结构以及氮氧化物(NOx)排放系统，能够有易于实现，控制灵活并有效降低氮氧化物生成。

为了解决上述问题中的至少一个，本申请提供以下技术方案：

第一方面，本申请提供一种天然气烧嘴结构，包括：天然气燃料管道、天然气入口、蒸汽入口、空气入口，所述天然气入口设置于所述天然气燃料管道的端部，所述蒸汽入口、所述空气入口依次设置于所述天然气燃料管道的顶部，还包括：空气喷入口、蒸汽套管、空气掺混蒸汽均布装置以及天然气喷出孔，通过所述蒸汽套管通入蒸汽与所述空气喷入口的空气混合后，再经过所述空气掺混蒸汽均布装置与所述天然气喷出孔中喷出的天然气混合燃烧。

进一步地，所述蒸汽套管为环状结构。

进一步地，所述蒸汽套管包括：多个细孔，并通过多个所述细孔将蒸汽侧向多股喷出。

进一步地，所述天然气喷出孔包括：多个喷出孔。

进一步地，多个喷出孔用于将天然气侧向环状多股喷出。

进一步地，用于常规燃烧烧嘴。

进一步地，通过所述蒸汽套管喷入的蒸汽与天然气燃烧后的产物主要成分相同。

进一步地，通过控制所述蒸汽套管喷通入蒸汽量的大小，用以有效控制烟气氮氧化物的浓度。

进一步地，所述空气掺混蒸汽均布装置设置于所述空气喷入口的后方，与所述蒸汽套管相抵。

第二方面，本申请提供一种排放系统，包括：所述的天然气烧嘴结构。

由上述技术方案可知，本申请提供一种天然气烧嘴结构，包括：天然气燃料管道、天然气入口、蒸汽入口、空气入口，所述天然气入口设置于所述天然气燃料管道的端部，所述蒸汽入口、所述空气入口依次设置于所述天然气燃料管道的顶部，还包括：空气喷入口、蒸汽套管、空气掺混蒸汽均布装置以及天然气喷出孔，通过所述蒸汽套管通入蒸汽与所述空气喷入口的空气混合后，再经过所述空气掺混蒸汽均布装置与所述天然气喷出孔中喷出的天然气混合燃烧。结构简单，操作方便，易于实现，控制灵活。对于不同类型的天然气烧嘴均可以实现降低氮氧化物。此外，用于降低氮氧化物生成的原料是蒸汽，属于冶金加热炉汽化冷却系统的伴生副产品，资源丰富，无特别成本增加。

附图说明