[实用新型]一种铝合金铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种铝合金铸造模具，包括：工作台以及下模底，所述工作台为矩形板状结构，所述下模底焊接于工作台上壁面且位于中心部位处，并其左右两侧对角线上开设有安装槽，本实用新型涉及模具技术领域，通过控制气缸伸缩驱动，使两个合模壁通过契合块契合后无缝对接在凸型的下模底上，形成一个具有内腔的下模整体；在通过契合杆校准上模体无缝对接在整体的下模体上方；当成型后，通过控制气缸收缩，带动两个合模板分离，进而通过支杆上的脱模卡爪对模型以及卡紧固定，进而达到脱模的效果；该设计使下模体设计成驱动组装，可以起到快速脱模的效果，取模方便快捷，节省大量时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种铝合金铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是铸造工艺中重要的一环；模具是现代工业，特别是汽车、无线电、航空、仪器、日用品等工业必不可少的工艺装备；目前，铝合金铸件批量生产工艺有高压铸造、低压铸造、熔模铸造、重力铸造等铸造方式；

现有的铝合金铸件模具在生产过程中存在着：因下模体是固定不动的，在铸件铸造完成后，铸件从模具中取出操作不便，使铸件脱模的耗时费力，进而导致铝合金铸件的生产效率不高，使企业提高生产成本，为此我们设计出一种新型铝合金铸造模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金铸造模具，包括：工作台以及下模底，所述工作台为矩形板状结构，所述下模底焊接于工作台上壁面且位于中心部位处，并其左右两侧对角线上开设有安装槽，所述工作台上安装有组合结构以及辅助脱模结构；

所述组合结构，包括：一对结构相同的滑道、一对结构相同的滑块、一对结构相同的合模壁、两对结构相同的契合块、一对结构相同的安装板、一对结构相同的气缸、上模体、两对结构相同的契合杆以及两对结构相同的弹簧；

一对所述滑道分别倾斜安置于工作台上壁面，且位于对角线上相互对称，并其一端嵌装于下模底安装槽内，一对所述滑块分别装配于滑道内，一对所述合模壁其上壁均开设有一对结构相同的契合孔，且其中心拐角部位处均开设有结构相同的脱模槽，一对其中一个所述合模壁其两端侧壁中心部位处均开设有一对结构相同的契合槽，一对所述契合块分别安置于一对其中另一个所述合模壁两端侧壁中心部位上，一对所述安装板分别倾斜安置于工作台上壁面对角线上，且位于滑道后侧，一对所述气缸分别安置于一对所述安装板上，且其伸缩端分别焊接于一对所述合模壁上，所述上模体下壁中心部位处开设有模腔，且其模腔四侧壁沿中心部位处均开设有与契合孔相对应的结构相同的安装腔，所述上模体安置于合模壁上，且其中心部位处开设有与模腔相贯通的浇注孔，两对所述契合杆其一端分别插装于上模体安装腔内，且其另一端分别插装于合模壁契合孔内，两对所述弹簧分别安置于契合杆顶端与安装腔内上壁之间。

优选的，所述辅助脱模结构，包括：一对结构相同的支杆以及一对结构相同的脱模卡爪；

一对所述支杆其一端分别焊接于安装板上，其另一端分别嵌装于合模壁并位于脱模槽内，一对所述脱模卡爪分别嵌装于合模壁上脱模槽内，且其后壁焊接于支杆另一端上。

优选的，所述下模底为凸型台体结构。

优选的，所述契合杆为T型结构。

优选的，所述合模壁为L型结构。

优选的，所述脱模卡爪为L型结构。

优选的，所述合模壁以及脱模卡爪其后壁均为平角结构。