[实用新型]一种全自动涂胶线

说明书

本实用新型涉及一种全自动涂胶线，包括：输送工位和涂胶工位；所述输送工位将板条输送到涂胶工位；所述涂胶工位包括机架和对称设置在机架上的涂胶组件，适于将经过2个涂胶组件之间的板条的两侧进行涂胶；所述涂胶组件包括：顶部开口的储胶箱和涂胶辊；所述涂胶辊竖直设置在储胶箱内并且涂胶辊的上部的一段外漏在储胶箱侧面外侧，便于将涂胶辊上的胶水涂膜在板条两侧。综上，本实用新型的输送工位保证了板条定向有序的进入到涂胶工位内，能够提高涂胶工位的涂胶质量，保证了板条在输送和涂胶工作中板条均不发生偏斜，大大提高了板条两侧的涂胶均匀性和涂胶效率，降低操作人员的劳动轻度和减少工作量，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及板材生产技术领域，具体而言，涉及一种机拼板中板条的全自动涂胶线。

背景技术

机拼板中，对于板条的两侧涂胶，然后将板条与板条拼接成整张板材。而目前对于板条的侧面涂胶，没有专用的板条涂胶线。为了提高生产效率，大多数生产企业自己进行拼装，将买来的输送设备和涂胶设备进行拼凑，形成输送涂胶生产线，以提高生产效率。

但是，上述拼装的生产，由于不是板条专用定制设备，导致输送板条时候，板条在输送带上摆放凌乱，需要多个人工辅助整理，才能确保板条有序的进入涂胶设备，虽然在一定程度上能够提高，但是也增加了生产成本；而由于目前的涂胶机主要是将胶箱放置在机架底部，导致胶水难以清理，不方便维护，同时现有技术中涂胶机对于板条在涂胶过程中容易跑偏的问题也未解决，从而使得板条两侧的涂胶出现涂胶不均匀，涂胶断续的缺点，不利于拼接，降低板条之间的连接强度。

如何解决上述问题，是目前亟待解决的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动涂胶线，提高板条输送稳定性和涂胶质量，降低生产成本，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种全自动涂胶线，包括：

输送工位和涂胶工位；

所述输送工位将板条输送到涂胶工位；

所述涂胶工位包括机架和对称设置在机架上的涂胶组件，适于将经过2个涂胶组件之间的板条的两侧进行涂胶；

所述涂胶组件包括：顶部开口的储胶箱和涂胶辊；

所述涂胶辊竖直设置在储胶箱内并且涂胶辊的上部的一段外漏在储胶箱侧面外侧，便于将涂胶辊上的胶水涂膜在板条两侧。

其中，所述涂胶辊的顶面高于储胶箱的顶面，底面穿过储胶箱后连接有动力件；

所述动力件转动连接在安装座上。

其中，所述全自动涂胶机还包括第一伸缩件；

所述第一伸缩件通过安装座连接所述的涂胶组件，适于根据板条的宽度自动调节2个涂胶组件之间的间距，适应不同宽度的板条涂胶。

其中，所述涂胶组件还包括驱动涂胶辊转动的传动组件；

所述传动组件包括与涂胶辊外圆相挤压的挤胶辊，驱动挤胶辊转动的第一驱动件；

所述第一驱动件包括驱动电机和传动齿轮；

所述传动齿轮与动力件啮合连接，适于带动挤胶辊转动的同时带动涂胶辊转动。

其中，所述全自动涂胶机还包括防弹跳组件，适于从板条上方进行下压，保证板条两侧被涂胶过程中不发生晃动；

所述防弹跳组件包括下压板和对下压板进行纵向伸缩固定的第二伸缩件。

其中，所述输送工位包括底座和设置在底座上的输送带，

所述输送带上方设置有限位件；