[实用新型]一种氯化法钛白粉生产用氯化炉取样收集装置

说明书

本实用新型提供一种氯化法钛白粉生产用氯化炉取样收集装置,包括氯化炉，氯化炉通过带有排渣阀的排渣管线与排渣槽连接，所述排渣槽设设置有冷却循环水系统，装置还包括取样罐,取样罐位置在氯化炉下部通过带有进渣阀的进渣管道与氯化炉连接、所述取样罐设置有冷媒夹层，冷媒夹层上部设置有冷却水入口和冷却水出口，冷却水入口和冷却水出口通过带有虚循环泵的管线与排渣槽的冷却循环水系统连接确保冷却水从冷却水入口进入，冷媒夹层内充满冷却水后能够从冷却水出口循环流出。取样罐底部设置有带有阀门的出样管道。

技术领域

氯化法钛白生产生产领域，具体为一种氯化法钛白粉生产用氯化炉取样收集装置。

背景技术

影响氯化炉效率主要有以下几个方面：（1）混合物料的加料速度—控制混合物料的适宜加料速度，就可以保持合适的炉内料层堆积高度（即固定层高度），合适的料层高度，就可以加长氯气在料层中的停留时间，提高氯气的利用率，但料层太高，容易出现不正常流化状态；料层太矮，氯气在料层中的停留时间太短，会降低氯气的利用率，增加尾气中的含氯量。因此，控制混合物料的合适加入速度是正常氯化操作的重要工艺条件之一。（2）氯气流量的确定—进入氯化炉的氯气流量既要满足流态化层内流体力学的条件，又要满足反应动力学的要求，它与采用的物料颗粒特征、炉子的结构尺寸和反应温度等有关。实践表明，适宜的氯气流量控制范围也比较宽。在一般情况下，为了提高生产率，在满足流体力学的条件下，常控制较大的氯气流量。最佳的氯气流量可以通过实验和计算确定。 （3） 炉内物料的反应温度的控制—较高的反应温度可使氯化速度加快，其反应温度一般应高于800℃，但是太高的反应温度，容易腐蚀炉体，理想的温度在800℃至1050℃范围内。影响沸腾氯化炉炉内反应温度的因素很多，例如：工艺物料TiO2进料的料量和温度，氯气的压力、浓度等。显然，该系统属于典型的多变量、强耦合的系统。

想要得到以上实时参数，就必须对氯化炉飞灰和燃料进行取样分析化验，本实用新型针对以上难点提供一种氯化炉取样装置，对氯化炉飞灰和燃料进行数据监测，使氯化炉更高效、更安全的运行。

发明内容

为解决以上技术问题本实用新型目的提供一种氯化法钛白粉生产用氯化炉取样收集装置。

本实用新型是通过以下技术手段来实现的。一种氯化法钛白粉生产用氯化炉取样收集装置,包括氯化炉，氯化炉通过带有排渣阀的排渣管线与排渣槽连接，所述排渣槽设设置有冷却循环水系统，装置还包括取样罐,取样罐位置在氯化炉下部通过带有进渣阀的进渣管道与氯化炉连接、所述取样罐设置有冷媒夹层，冷媒夹层上部设置有冷却水入口和冷却水出口，冷却水入口和冷却水出口通过带有虚循环泵的管线与排渣槽的冷却循环水系统连接确保冷却水从冷却水入口进入，冷媒夹层内充满冷却水后能够从冷却水出口循环流出。取样罐底部设置有带有阀门的出样管道。

优选技术方案取样罐内部热设置有热电偶温度计。

优选技术方案取样罐顶部设置有视镜。

本实用新型有益效果：现有的排渣装置中增加了取样罐，通过引用用排渣槽的冷却水对取样罐的冷却处理，使取样过程简单实用，取样操作更安全够更加安全。

附图说明：图1为本实用新型结构示意图；

其中 氯化炉1、进渣阀2、进渣管道3、热电偶温度计4、视镜5、循环泵6、取样罐7、冷媒夹层8、出样管道9、排渣槽10、排渣管线11、排渣阀12。

具体实施方式

如图1，一种氯化法钛白粉生产用氯化炉取样收集装置，包括氯化炉1，氯化炉1通过带有排渣阀12的排渣管线11与排渣槽10连接，所述排渣槽11设置有冷却循环水系统，装置还包括取样罐7,取样罐7位置在氯化炉1下部通过带有进渣阀2的进渣管道3与氯化炉1连接、所述取样罐7设置有冷媒夹层8，冷媒夹层8上部设置有冷却水入口和冷却水出口，冷却水入口和冷却水出口通过带有循环泵6的管线与排渣槽的冷却循环水系统连接，确保冷却水从冷却水入口进入，冷媒夹层内8充满冷却水后能够从冷却水出口循环流出。取样罐底部设置有带有阀门的出样管道9，取样罐7内部热设置有热电偶温度计4取样罐7顶部设置有视镜5.本新型取样操作时开启循环泵6使的排渣槽10的冷却循环水进入取样罐7的冷媒夹层8，打开进渣阀2，由于氯化炉1内为正压反应，取样罐7位置在氯化炉1下部，在压力差和高度差作用下，反应物料自然流入取样罐7，通过视镜8观察待取得一定量反应料后，关闭进渣阀2，通过热电偶温度计4的测量数值到达测量温度时通过出样管道9进行取样。