[实用新型]一种细长杆类台阶轴锻件模具

说明书

本实用新型属于属于锻件模具技术领域，具体涉及一种细长杆类台阶轴锻件模具；模具由胎模外套(1)、左成型瓣模(2)、右成型瓣模(3)和上盖(4)组成；所述的左成型瓣模(2)、右成型瓣模(3)为对称结构、内部形状与细长杆阶梯轴的细长杆部相适配、外部与胎模外套(1)的内部相间隙配合；所述的上盖(4)外部与左成型瓣模(2)、右成型瓣模(3)内部间隙配合；内部形状与细长杆阶梯轴的短杆部相适配；采用本实用新型的模具节约大量金属材料，减少锻件机械加工工时、操作简单，提高了劳动效率。

技术领域

本实用新型属于锻件模具技术领域，具体涉及一种细长杆类台阶轴锻件模具。

背景技术

胎模锻工艺是介于自由锻与模锻之间的一种锻造方法。它既有自由锻的某些特点：设备和工具简单，工艺灵活多样；又具有模锻的某些特点：金属在模膛内成形，可获得形状复杂、尺寸准确的锻件，生产效率较高。细长杆轴类台阶轴锻件，如图1所示，锻件分为短杆部和细长杆部，细长杆部长度大于180mm，直径小于30mm，锻件采用棒料进行锻造。常规设计的胎模如图2所示，在实际生产中，要先用甩子对锻件一端进行拔长，然后再将拔长的一端放入胎模进行锻造成形，由于锻件杆部直径很小，出模斜度小，且锻件细长，使用常规锻模进行成型，锻件出模困难，锻件经常容易铆死在模具中，造成锻件生产周期长，效率低。若加大出模斜度，又会造成严重材料浪费。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种适合细长杆阶梯轴类锻件锻造的胎模模具，以解决目前实际生产中锻件出模困难、生产周期长、效率低下的技术问题。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：一种细长杆类台阶轴锻件模具，所述的细长杆类台阶轴锻件模具由胎模外套1、左成型瓣模2、右成型瓣模3和上盖4组成；

所述的左成型瓣模2、右成型瓣模3为对称结构、内部形状与细长杆阶梯轴的细长杆部相适配、外部与胎模外套1的内部相间隙配合；

所述的上盖4外部与左成型瓣模2、右成型瓣模3内部间隙配合；内部形状与细长杆阶梯轴的短杆部相适配。

所述的细长杆类台阶轴锻件模具在使用时，左成型瓣模2、右成型瓣模3对称放置在胎模外套1中，锻件预制坯杆部放入左成型瓣模2、右成型瓣模3之间，盖上上盖4锻造成型。

所述的胎模外套1将左成型瓣模2和右成型瓣模3紧固、定位。

所述的胎模外套1材质采用模具钢。

所述的左成型瓣模2、右成型瓣模3材质采用模具钢。

所述的上盖4材质采用模具钢。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的模具在原胎模的基础上，将胎模设计成套模加瓣模的组合胎模，成型对锻件质量没有任何影响，因模具本身自带出模斜度，锻件出模容易，不存在锻件铆死在模具中问题，甚至可不设计锻件出模斜度，节约大量金属材料，减少锻件机械加工工时。而且工人操作也变得简单，提高了劳动效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施的技术方案，下面将对本发明的实例中需要使用的附图作简单的解释。显而易见，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为细长杆阶梯轴类锻件示意图；

图2为常规设计的胎模安装结构示意图；

图3为本实用新型的模具结构示意图；

图4为本实用新型的模具组合后的示意图；

其中，1-胎模外套、2-左成型瓣模、3-右成型瓣模、4-上盖。

具体实施方式