[实用新型]一种可提高效率的自动成型装置

说明书

本实用新型公开一种可提高效率的自动成型装置，包括成型机、升降台、进模输送带、出模输送带、控制器、第一推进装置、第二推进装置和第四推进装置，所述成型机包括底座、模塞、第一驱动机构、压模杆和第三推进装置，第一驱动机构可带动模塞转动，所述压模杆和第一驱动机构均位于底座上，所述压模杆一端与模塞连接，另一端与第三推进装置连接，所述底座上还设有加工槽，所述加工槽位于模塞下方，且所述升降台可在加工槽内上下移动，所述第三推进装置可通过压模杆带动模塞进出加工槽对膏模加工，所述底座上还设有传动装置，所述传动装置可带动升降台在加工时与模塞相反方向转动；使得膏模加工时间缩短，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及成型装置领域，尤其是涉及的是用于陶瓷生产的一种可提高效率的自动成型装置。

背景技术

现代陶瓷生产过程所使用的成型装置具有两种：半自动化陶瓷流水生产线和自动化陶瓷流水生产线。半自动化陶瓷流水生产线结构简单，造价便宜，但是在陶瓷加工工作中,模腔的送进、取出等均由人工完成，因而该种工作方式效率低，劳动强度大，而且由于个人参与过程中，模腔放置位置不固定等原因，会造成产品质量不稳定。自动化陶瓷流水生产线中，模腔的送进、取出等由自动化陶瓷流水生产线的各种机械结构完成，其工作效率远高于半自动化陶瓷流水生产线，然而现有的自动化成型装置任然存在很多不足之处，由于市场的需求逐渐扩大，现有的自动化成型装置成型加工的效率还是较低，无法满足市场的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可提高效率的自动成型装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种可提高效率的自动成型装置，包括成型机、升降台、进模输送带、出模输送带、控制器、第一推进装置、第二推进装置和第四推进装置，所述进模输送带位于成型机一侧，用于将膏模向成型机输送，所述出模输送带位于成型机另一侧，用于将加工后的膏模向外输送，所述第一推进装置位于进模输送带同侧，通过控制器控制用于将膏模从进模传送带推动至升降台上，所述第二推进装置位于进模输送带同侧，通过控制器控制用于将加工后的膏模从升降台上推送至出模输送带上，所述第四推进装置位于升降台下方，可带动升降台上下移动，所述成型机包括底座、模塞、第一驱动机构、压模杆和第三推进装置，所述模塞与第一驱动机构连接，且第一驱动机构可带动模塞转动，所述压模杆和第一驱动机构均位于底座上，所述压模杆一端与模塞连接，另一端与第三推进装置连接，所述底座上还设有加工槽，所述加工槽位于模塞下方，且所述升降台可在加工槽内上下移动，所述第三推进装置可通过压模杆带动模塞进出加工槽对膏模加工，所述底座上还设有传动装置，所述传动装置可带动升降台在加工时与模塞相反方向转动。

优选的，所述传动装置包括转盘、传动带和第二驱动机构，所述转盘与升降台连接，所述第二驱动机构位于底座上，所述传动带一端与转盘套接，另一端与第二驱动机构的输出轴套接，所述第二驱动机构通过传动带带动转盘转动，从而带动升降台转动。

优选的，所述转盘下方设有刹停装置，所述刹停装置可在膏模加工完成后，立即将转盘刹停，同时升降台也停止转动。

优选的，所述刹停装置包括刹盘、传动杆和第五推进装置，所述刹盘位于转盘下方，所述第五推进装置位于底座上，所述传动杆一端与刹盘连接，另一端与第五推进装置连接，所述第五推进装置可通过传动杆带动刹盘上下移动与转盘贴合。

优选的，所述第一推进装置设有第一感应装置，用于检测进模输送带上的膏模是否进入待推进位置。

优选的，所述第二推进装置设有第二感应装置，所述第二感应装置用于监测膏模是否加工完毕。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：通过第一驱动机构带动模塞转动对膏模加工；同时第二驱动机构带动升降台反方向旋转，从而带动膏模反方向转动，使得膏模加工时间缩短，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型自动成型装置的结构侧视图；