[实用新型]一种氯化法钛白粉生产中的冷却装置

说明书

本实用新型提供一种氯化法钛白粉生产中的冷却装置，包括冷却导管，冷却导管呈蛇形分布在冷却水池内，所述冷却导管首段内部设置有旋流件，冷却导管外壁上设置翅片通过改变冷却导管外壁形态，在光滑外壁表面增加槽状金属片；改变冷却导管内部形态，在冷却导管的第一段内部增加旋流件的方式强化冷却导管传热。增大冷却导管外表面附近冷却水的传热面积和扰动程度、冷却导管内部氧化气体的扰动程度。

技术领域

本实用新型涉及氯化法钛白粉生产领域，尤其是一种氯化法钛白粉生产中的冷却装置。

背景技术

氯化法钛白生产的金红石型钛白粉其遮盖力、消色力等性能比锐钛型钛白粉优越很多，在氯化法制备金红石钛白粉的过程中，四氯化钛气相氧化是制备氯化法钛白粉的关键步骤。四氯化钛在氧化反应器中经气相氧化生成二氧化钛含量约为33%的悬浮气流，从氧化反应器中移出的悬浮气流温度高达1000℃以上，为了保证二氧化钛晶粒不会继续长大，保持合格粒径。并延长氧化袋滤器滤袋使用寿命，需要将悬浮气流降温到275℃以下。因此需要合适的冷却设备对高温悬浮气流进行降温，现有冷却导管浸没在冷却水中实现高温悬浮气流冷却，冷却导管表面光滑，且长度较长氧化产物在冷却导管内的传热面积小，传热效率低，导致冷却导管长度和冷却时间较长。

发明内容

本实用新型目的提供一种氯化法钛白粉生产中的冷却装置。

本实用新型是通过以下技术手段来实现的：一种氯化法钛白粉生产中的冷却装置，包括冷却导管，冷却导管呈蛇形分布在冷却水池内，其特征在于：所述冷却导管首段内部设置有旋流件，冷却导管外壁上设置翅片。

优选技术方案，旋流件为金属螺旋圈。

优选技术方案，金属螺旋圈，螺旋圈材质为Iconel600，形状为圆柱形，表面光滑。

优选技术方案，冷却导管首段与冷却导管弯头段的连接方式为法兰分段连接方式。

优选技术方案，翅片为槽状金属片，材质Iconel600。

优选技术方案，金属螺旋圈头部、中间、尾部各用Iconel600材质金属条固定在冷却导管内壁上。

有益技术效果,通过改变冷却导管外壁形态，在光滑外壁表面增加槽状金属片；改变冷却导管内部形态，在冷却导管的第一段内部增加旋流件的方式强化冷却导管传热。增大冷却导管外表面附近冷却水的传热面积和扰动程度、冷却导管内部氧化气体的扰动程度。减小冷却导管外部的冷却水层和冷却导管第一段内部的氧化气体底层厚度。从而提高冷却导管的传热量和传热效率，进而缩短冷却导管长度和氧化产物冷却时间。

附图说明：图1为本实用新型结构示意图；

其中1冷却导管弯管、2冷却导管首段、3旋流件、4冷却水池、5物料入口、6物料出口、7金属固定条、8法兰、9翅片。

具体实施方式

如图1所示：一种氯化法钛白粉生产中的冷却装置，冷却导管呈蛇形分布在冷却水池4内，冷却导管包括物料入口5物料出口6，冷却导管公称直径DN200,材质为Iconel600.冷却导管长度120米，冷却导管外壁设置的翅片9为槽状金属片，材质Iconel600，翅片9长度100mm，翅片纵向间距150mm，翅片径向间距 100mm， 翅片9均布在冷却导管外壁上，冷却导管首段2接收的氧化产物初始温度较高，因此在冷却导管首段增加旋流件3，冷却导管旋流件3位于冷却导管首段2内部第一段中心位置，为金属螺旋圈，螺旋圈材质为Iconel600，形状为圆柱形，表面光滑，并在金属螺旋圈头部、中间、尾部各用Iconel600材质金属固定条7固定在冷却导管内壁上。金属固定条7采用焊接方式，冷却导管首段2分段连接方式为法兰连接，冷却导管首段顶端2通过连接法兰8与冷却导管弯管1连接，金属固定条距法兰连接处5cm，以便于金属固定条7与旋流件3的焊接固定,冷却水池冷却水注水口位于冷却水池4上部并靠近冷却导管低温区，冷却水池出水口位于冷却水池底部4并靠近冷却导管高温区，在4冷却水池出水管道上设循环泵，以加快冷却水循环速度，以利于冷却水的冷热快速交换。