[实用新型]一种BYD生产装置

说明书

本实用新型公开了一种BYD生产装置，包括BYD反应器、BYD收集槽以及粗BYD泵，所述BYD反应器内生成的BYD溶液采出至BYD收集槽，所述BYD收集槽与粗BYD泵连接，在BYD反应器内设置有多层金属烧结板滤盘，所述多层金属烧结板滤盘沿竖向间距布置，所述多层金属烧结板滤盘通过转轴与设置在BYD反应器外的驱动机构连接，在各层金属烧结板滤盘上方设置有刮刀，刮刀与对应金属烧结板滤盘之间的间距形成金属烧结板滤盘表面预涂层的附着厚度。本实用新型通过滤盘转动实现搅拌反应液的作用,并与刮刀配合，对滤盘上形成的滤饼层进行刮切，大大增加了装置年运行时间，从而能够充分利用催化剂活性，降低催化剂的消耗，减少危化品的生成量，简化了流程，并大幅降低了劳动强度。

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，特别涉及一种新型BYD生产装置。

背景技术

1,4－丁二醇(1,4-Butanediol，简称BDO)是一种重要的基本有机化工和精细化工原料，用途广泛。根据不同的原料路线，已形成的1,4-丁二醇的生产方法有炔醛法、丁二烯乙酰氧化法、二氯丁烯水解法、烯丙醇氢甲醛化法和顺丁烯二酸酐加氢法等。

目前，在我国也是世界上采用最多的生产方法是以乙炔和甲醛为主要原料的炔醛法。在采用INVISTA改良炔醛法的1，4-丁二醇装置中，原料乙炔和甲醛在淤浆态固体催化剂(乙炔铜)的作用下于BYD反应器内合成BYD(1,4-丁炔二醇)，生成的BYD溶液通过反应器内置的26根蜡烛过滤器7采出至BYD收集槽，蜡烛过滤器采用不锈钢骨架外部绑扎滤袋的结构形式，用于在BYD采出时将固体乙炔铜催化剂保留在反应器内。

随着反应的进行，蜡烛过滤器外部滤袋上附着的催化剂会越积越厚，BYD通过能力随之降低，目前的生产工艺均采用将过滤后的反应液加压后依次循环反吹各根蜡烛过滤器的方式来吹落滤布表面附着的催化剂，以改善BYD溶液通过能力。受滤袋制造、绑扎工艺的限制，长时间频繁的反吹(每根蜡烛过滤器一天反吹55次左右)不可避免的会造成滤袋破损和绑扎失效，致使反应器内的催化剂漏至下游。基于以上原因，BYD合成工序通常在60天左右就需要终止反应，人工抽出反应器中的26根蜡烛过滤器对滤袋进行更换和重新绑扎，如图1所示。

在满负荷工况下，乙炔铜催化剂的使用寿命应不低于120天。但终止反应会导致催化剂提前失活。故更换滤袋后不得不对反应器内的催化剂进行更换和重新活化。更换滤袋、催化剂以及后续的催化剂活化这一过程需耗时3～4天。期间BYD合成反应终止，无1,4-丁炔二醇产出。

综上所述，现装置采用反应器内置蜡烛过滤器作为BYD过滤采出元件的工艺流程存在连续生产时间短，催化剂活性利用率低，控制流程复杂，工人劳动强度大，安全、环保风险高等诸多问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供了一种能够简化流程，增加设备运行周期，提高催化剂利用率的新型BYD生产装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种BYD生产装置，包括BYD反应器、BYD收集槽以及粗BYD泵，所述BYD反应器内生成的BYD溶液采出至BYD收集槽，所述BYD收集槽与粗BYD泵连接，其特征在于：在所述BYD反应器内设置有多层金属烧结板滤盘，所述多层金属烧结板滤盘沿竖向间距布置，所述多层金属烧结板滤盘通过转轴与设置在BYD反应器外的驱动机构连接，在各层金属烧结板滤盘上方设置有刮刀，所述刮刀与对应金属烧结板滤盘之间的间距形成金属烧结板滤盘表面预涂层的附着厚度。

本实用新型所述的BYD生产装置，其所述金属烧结板滤盘为中空式结构，所述金属烧结板滤盘的中空腔室与滤液收集管连通，每层金属烧结板滤盘采用紧密贴合的双层结构，所述金属烧结板滤盘的过滤精度匹配催化剂粒度。

本实用新型所述的BYD生产装置，其在所述各层金属烧结板滤盘的下方设置有刮刀，所述刮刀与对应金属烧结板滤盘之间的间距形成金属烧结板滤盘表面预涂层的附着厚度。