[实用新型]煤粉出料装置

说明书

本实用新型公开了一种煤粉出料装置，涉及粉料出料技术领域，其技术方案要点是包括出料斗、连通在出料斗底端的连接管，所述连接管为三通管，包括与出料斗连通的竖直管和设置在竖直管底端的水平管；所述水平管远离出料端的一端连通有进气管，所述进气管的一端插入到水平管的内部，且进气管插入到水平管内部的一端设置有锥形管，锥形管的末端位于竖直管的底端，锥形管靠近进气管一端的开口大于远离进气管一端的开口。本实用具有快速的对煤粉进行出料的效果。

技术领域

本实用新型涉及粉料出料技术领域，更具体的说，涉及一种煤粉出料装置。

背景技术

工业锅炉是生产过程中的重要动力设备，其控制质量的优劣直接影响到相关装置生产过程的稳定性。应用于工业的煤粉锅炉是近几年出现的新型燃煤锅炉，这种锅炉主要是将煤块磨成粉煤然后通过气流将粉煤输入煤粉锅炉进行燃烧。现有技术通常在煤粉磨制成型后罐入煤粉仓，在使用的过程中，通过通风的方式将煤粉从煤粉仓内通入到煤粉锅炉内。但是这种出料方式出料速度较为缓慢，当煤粉锅炉的燃烧功率需要提高时，这种加料方式难以满足加料需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种煤粉出料装置，能够快速的对煤粉进行出料。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种煤粉出料装置，包括出料斗、连通在出料斗底端的连接管，所述连接管为三通管，包括与出料斗连通的竖直管和设置在竖直管底端的水平管；所述水平管远离出料端的一端连通有进气管，所述进气管的一端插入到水平管的内部，且进气管插入到水平管内部的一端设置有锥形管，锥形管的末端位于竖直管的底端，锥形管靠近进气管一端的开口大于远离进气管一端的开口。

通过采用上述技术方案，气体通过锥形管时，由于锥形管的截面逐渐减小，气体的流速会逐渐增加，在锥形管的末端时，气体流速最大，故锥形管末端的气压最小并形成负压，气压推动出料斗内的煤粉进行出料，从而增加出料斗的出料量，快速的对煤粉进行出料。

本实用新型进一步设置为：所述锥形管远离进气管的末端位于竖直管的中心轴上。

通过采用上述技术方案，锥形管的末端位于进气管的中间能够增加出料的均匀性，使得位于竖直管内的原料能够均匀的进行出料。

本实用新型进一步设置为：所述水平管远离进气管的一端连通有出料管，出料管包括收敛部，收敛部靠近水平管一端的截面积大。

通过采用上述技术方案，进入到收敛部的气体的流速小于跨音速，此时气体的流速会随着收敛部的截面积减小而增加，快速的对煤粉进行出料。

本实用新型进一步设置为：所述出料管远离水平管的一端还设置有扩张部，扩张部靠近水平管的一端截面积小。

通过采用上述技术方案，进入到扩张部的气体的流速达到跨音速，此时气体的流速会随着扩张部的截面积增加而增加，快速的对煤粉进行出料。

本实用新型进一步设置为：所述连接管靠近进气管的一端固定有第一法兰，进气管位于连接管外部的一端固定有与第一法兰连接的第二法兰；第一法兰上开设有环形的插槽，第二法兰上固定有能够插入插槽内的凸起。

通过采用上述技术方案，凸起插入到凹槽内能够增加第一法兰和第二法兰连接的密封性，减少从第一法兰和第二法兰连接处泄漏的气体，从而增加输送煤粉的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接管的底端设置有支撑块。

通过采用上述技术方案，支撑块对连接管进行支撑，减少连接管因重力发生的形变，增加连接管使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述出料斗和连接管之间设置有出料阀。

通过采用上述技术方案，出料阀控制出料斗的进出料，防止因煤粉堆积在进气管的管口而使得初期出料困难的的情况出现。