[实用新型]轮转式打扣机

权利要求书

1.轮转式打扣机，其特征在于，包括机架，设置于所述机架的压合机构，以及用于给所述压合机构上料的上料装置，

所述机架上转动设置有由第一动力装置驱动的第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴；

所述压合机构包括公扣压盘、母扣压盘和转运盘，所述公扣压盘固定设置于所述第一传动轴，所述公扣压盘的外周面设置有多个用于拾取公扣的公扣料位；所述母扣压盘固定设置于所述第二传动轴，所述母扣压盘的外周面设置有多个与所述公扣料位相对应的用于拾取母扣的母扣料位；所述转运盘固定设置于所述第三传动轴，所述转运盘的外周面设置有多个与所述母扣料位相对应的用于拾取所述母扣的转运料位；所述转运盘与所述母扣压盘相向同步转动，用于将所述转运料位上的所述母扣连续的转运至所述母扣压盘的所述母扣料位上；所述公扣压盘与所述母扣压盘相向同步转动，用于将各所述公扣料位上的所述公扣和各所述母扣料位上的所述母扣连续的压合于料带上。

2.根据权利要求1所述的轮转式打扣机，其特征在于，所述公扣料位包括凸出设置于所述公扣压盘外周面的第一凸台，所述第一凸台上设置有与吸气装置相连通的用于吸取所述公扣的第一吸孔；所述母扣料位包括凸出设置于所述母扣压盘外周面的第二凸台，所述第二凸台上设置有与所述吸气装置相连通的用于吸取所述母扣的第二吸孔；所述转运料位包括凸出设置于所述转运盘外周面的第三凸台，所述第三凸台上设置有与所述吸气装置相连通的用于吸取所述母扣的第三吸孔。

3.根据权利要求2所述的轮转式打扣机，其特征在于，所述公扣压盘设置有与所述第一吸孔相连通的第一气道，所述第一传动轴上套设有用于导通或断开所述第一气道与所述吸气装置的第一吸气结构；所述母扣压盘设置有与所述第二吸孔相连通的第二气道，所述第二传动轴上套设有用于导通或断开所述第二气道与所述吸气装置的第二吸气结构；所述转运盘设置有与所述第三吸孔相连通的第三气道，所述第三传动轴上套设有用于导通或断开所述第三气道与所述吸气装置的第三吸气结构，所述第一吸气结构、所述第二吸气结构和所述第三吸气结构固定设置在所述机架上。

4.根据权利要求3所述的轮转式打扣机，其特征在于，所述第一吸气结构、所述第二吸气结构和所述第三吸气结构均包括第一吸盘、第二吸盘以及套设于传动轴上的滚动轴承，所述第一吸盘与所述第二吸盘紧密贴合并固定套设于所述滚动轴承的外圈，且所述第一吸盘与所述第二吸盘通过锁紧件固定连接，所述第一吸盘设置有与所述吸气装置连接第四吸孔，所述第二吸盘设置有用于连通所述第四吸孔和所述第一吸孔、所述第二吸孔或所述第三吸孔的第五吸孔。

5.根据权利要求4所述的轮转式打扣机，其特征在于，所述第二吸盘由尼龙材料制成。

6.根据权利要求3所述的轮转式打扣机，其特征在于，所述机架上设置有第一挡板和第二挡板，所述第一吸气结构固定设置于所述第一挡板，所述第二吸气结构固定设置于所述第二挡板，所述第三吸气结构通过连接板与所述第二吸气结构固定连接。

7.根据权利要求6所述的轮转式打扣机，其特征在于，所述第一凸台的宽度小于所述公扣的头部直径，所述第二凸台与所述第三凸台的宽度小于所述母扣的头部直径，所述第二挡板上设置有用于将所述第三凸台上的所述母扣拨动至所述第二凸台的拨叉结构。

8.根据权利要求3所述的轮转式打扣机，其特征在于，所述第一凸台设置有与所述公扣相适配的第一定位槽，所述第一吸孔设置在所述第一定位槽内；所述第二凸台设置有与所述母扣相适配的第二定位槽，所述第二吸孔设置在所述第二定位槽内；所述第三凸台设置有与所述母扣相适配的第三定位槽，所述第三吸孔设置在所述第三定位槽内。