[实用新型]一种水泥回转窑余热回收装置

说明书

本实用新型公开了一种水泥回转窑余热回收装置，包括回转窑本体，所述回转窑本体正下方设有底板，所述回转窑本体两侧分别设有活动块，所述活动块靠近回转窑本体一侧设有凹槽，且所述活动块的凹槽内腔设有若干个集热管，所述集热管外侧边缘与回转窑本体外侧边缘相互贴合，若干个所述集热管内腔共同设有循环水管，所述活动块底部固定连接有若干个行走轮，且所述行走轮活动连接在底板顶部，所述活动块远离回转窑本体一侧设有竖板，通过集热管和循环水管的设置，使得回转窑筒壁的热量得以利用，避免能量的浪费；通过对活动块的水平位置可调节，使得活动块上凹槽内部的集热管维修或者更换时更加便捷。

技术领域

本实用新型涉及水泥回转窑的余热回收利用技术领域，具体为一种水泥回转窑余热回收装置。

背景技术

2013年，全国水泥产量累积达到2,414,396,617吨，同比增长9.57％，水泥生产过程中大量的能量以热能的形式散失，造成了大量的浪费。水泥回转窑是水泥生产的关键设备，其表面余热的回收利用技术起步较晚，方式较少。近年来我国经济高速发展，但是，这是以高能耗为代价的，这是不可持续的发展模式。水泥工业是能耗大户(约占7.65%)，且其热效仅有30～50%，存在巨大能源浪费，其中通过回转窑表面所损失的能量约占总耗能的11.96%。回转窑筒体散热使得其表面温度高达200～400℃，工厂采用大型风扇给窑体降温，既造成高温污染又浪费了能源,所以将回转窑炉外壁的余热回收并利用具有重要意义。

现有的水泥回转窑余热回收装置在安装时普遍与回转窑为一体化设置，这就使得水泥回转窑余热回收装置在维修或者更换时存在一定不便，从而浪费大量能源。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的使用不便、浪费能源等缺陷，提供一种水泥回转窑余热回收装置。所述一种水泥回转窑余热回收装置具有使用便捷、避免浪费能源等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥回转窑余热回收装置，包括回转窑本体，所述回转窑本体正下方设有底板，所述回转窑本体两侧分别设有活动块，所述活动块靠近回转窑本体一侧设有凹槽，且所述活动块的凹槽内腔设有若干个集热管，所述集热管外侧边缘与回转窑本体外侧边缘相互贴合，若干个所述集热管内腔分别设有循环水管，所述循环水管伸出于回转窑本体且外接有储水箱，所述储水箱安装有泵体，所述泵体连接有入水管，所述入水管连接于余热使用设备，所述余热使用设备外接有回水管，所述回水管与入水管连通，所述回水管连入至循环水管远离储水箱的一端，所述活动块底部固定连接有若干个行走轮，且所述行走轮活动连接在底板顶部，所述活动块远离回转窑本体一侧设有竖板，且所述竖板固定连接在底板顶部，两个所述竖板之间设有横杆，且所述横杆位于两个活动块的正上方，所述横杆上套设有与若干个圆环，且若干个所述圆环分别固定连接在两个活动块顶部，所述横杆两端分别与两个竖板固定连接，所述活动块与竖板之间设有正向螺母和反向螺母，且所述正向螺母位于反向螺母正上方，所述正向螺母和反向螺母两侧均设有连接杆，若干个所述连接杆两端均通过连接装置分别与正向螺母、反向螺母、活动块和竖板活动连接，所述正向螺母和反向螺母之间设有螺纹杆，所述螺纹杆两端分别穿过正向螺母和反向螺母，并固定连接有限位板，所述螺纹杆上中心处设有穿孔，且所述穿孔内腔设有操作杆，所述操作杆两端均延伸至穿孔外侧。

优选的，所述连接装置包括连接块，所述连接杆两端均通过销轴活动连接有连接块，两个所述连接杆靠近正向螺母一端的连接块分别固定连接在正向螺母两侧，两个所述连接杆远离正向螺母一端的连接块分别固定连接在活动块和竖板上，两个所述连接杆靠近反向螺母一端的连接块分别固定连接在反向螺母两侧，两个所述连接杆远离反向螺母一端的连接块分别固定连接在活动块和竖板上。

优选的，所述底板底部固定连接有若干个万向轮，且所述万向轮上设有刹车机构。

优选的，所述操作杆上套设有防滑橡胶套。

优选的，所述活动块上的凹槽横截面为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：