[实用新型]主控电箱可分离式机架装置

说明书

本实用新型公开了一种主控电箱可分离式机架装置，用于压铸机，包括机架、内设电子元器件的主控电箱和主控电箱支撑座，机架连接有电缆，所述主控电箱支撑座包括相连接的底板和侧板，主控电箱的底部与底板固定连接，主控电箱的背面与侧板的内侧面连接，机架与侧板的外侧面可拆卸连接，侧板的中部设有供电缆穿过的过线框，主控电箱的背面设有连接电子元器件的电缆接口，电缆穿过主控电箱支撑座的过线框连接于电缆接口。本实用新型可使主控电箱在运送时与机架整体运送，机器工作时可拆除主控电箱支撑座与机架的连接，避免电机震动对元器件造成的影响；避免了使用过多的连接器，降低了成本；避免了电缆的重复拆卸与安装，降低人力成本。

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，尤其涉及一种主控电箱可分离式机架装置。

背景技术

目前行业小吨位的压铸机中，主控电箱固定方式主要有以下几种：

第一种是主控电箱直接安装在机架上。这种结构的优点是主控电箱与机架一体式结构，拆机时可整体运送；这种结构的缺点是油泵电机等器件也安装在机架上，机器运行时电机产生抖动，从而会带动主控电箱震动，震动是导致主控电箱内各个元器件寿命降低的重要原因之一。

第二种是主控电箱落地安装，电缆通过连接器公插头与主控电箱上的连接器母插头相连。这种结构的优点是主控电箱与机架分离，避免电机震动对主控电箱内元器件的影响，而且拆机运送机器时可直接拔除连接器公插头，可分开运送；这种结构的缺点是一套连接器公插头与连接器母插头的成本相对较高，一台机器需要用到好几套连接器，大大提高压铸机成本。

第三种是主控电箱落地安装，电缆直接穿入主控电箱与主控电箱内相应的元器件相连。这种结构的优点是既防止了电箱抖动，又节省了连接器的成本；这种结构的缺点是在拆机运送时，由于电缆直接穿入主控电箱内与相应的元器件相连，需将连接的电缆拆除再运送机器，机器运送到客户厂后需重新将电缆与元器件相连，因此费时费力，不但极易损坏元器件，还容易造成接线错误，从而造成损失。

实用新型内容

本实用新型提出一种主控电箱可分离式机架装置以解决上述技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种主控电箱可分离式机架装置，用于压铸机，包括机架、内设电子元器件的主控电箱和主控电箱支撑座，所述机架连接有电缆，所述主控电箱支撑座包括相连接的底板和侧板，所述主控电箱的底部与底板固定连接，所述主控电箱的背面与侧板的内侧面连接，机架与侧板的外侧面可拆卸连接，侧板的中部设有供电缆穿过的过线框，主控电箱的背面设有连接电子元器件的电缆接口，所述电缆穿过主控电箱支撑座的过线框连接于电缆接口。

作为优选，所述侧板的中部连接有至少一块隔板，所述隔板在侧板上分割形成至少两个过线框。

作为优选，所述底板为矩形框，所述底板的矩形框边缘与侧板连接处连接有肋板。

作为优选，还包括电箱支架，所述主控电箱的背面通过电箱支架与侧板的内侧面连接。

作为进一步的优选，所述电箱支架的一端连接于侧板的顶部，电箱支架另一端的高度高于侧板的顶部。

作为进一步的优选，所述电箱支架至少为两个且在主控电箱的背面均匀分布。

作为优选，所述主控电箱支撑座的底部安装有用于自由调节主控电箱支撑座安装高度的可调底脚。

作为进一步的优选，所述底板两侧连接有延伸板，所述可调底脚安装于延伸板。

作为优选，所述主控电箱的背部设有第一减震器，所述第一减震器与电箱支架的另一端连接；所述主控电箱的底部设有第二减震器，所述第二减震器与主控电箱支撑座的底板固定连接。

作为进一步的优选，所述第一减震器、第二减震器均为橡胶减震器。