[实用新型]超细纤维湿法含浸线水洗槽高压网辊冲洗设备

说明书

本实用新型涉及超细纤维增强PU皮革湿法含浸线水洗装置，提供了一种超细纤维湿法含浸线水洗槽高压网辊冲洗设备，包括槽体和设置在所述的槽体中的高压网棍冲洗装置；所述的高压网棍冲洗装置，包括网孔辊和梅花辊；所述的梅花辊包括转动辊和设置在所述的转动辊外表面的相互衔接的波峰和波谷，所述的转动辊通过转轴和轴承固定所述的槽体上，并与传动防爆电机相连接，所述的网孔辊套在所述的梅花辊外，所述的网孔辊通过轴承套连接在支撑板上，所述的支撑板固定在槽体上；本实用新型为主动喷射水冲洗布面，效果明显，轧辊扎液后，DMF浓度含量低，水洗速度快，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及超细纤维增强PU皮革湿法含浸线水洗装置。

背景技术

浸渍含浸工序，是超细纤维增强PU皮革必经的一道工序。作用： PU和DMF(N，N-二甲基甲酰胺)根据生产工艺要求配比，把需要含浸的基布浸泡在PU和DMF物料中，经过多次轧车辊挤压，使其均匀的进入基布中。再根据PU和水、水和DMF、PU和DMF的相互特性，把DMF置换出来。但是DMF和水是互溶的，水洗时需要多次挤压和大量水稀释DMF水溶液中DMF浓度，达到合格要求。

1、目前，常规的含浸线配有13个水洗槽，前六组为3吨扎液轧车，后七组为5吨扎液轧车，最后一个扎液轧车为12吨轧车。利用溶液高浓度到低浓度的原理，经过多次扎液和稀释，达到最终目的。但离开水洗槽时，基布中总氮测量在500mg/l，甚至有些高达 600-2000mg/l以上。基布中残留DMF浓度高，造成DMF流失，增加生产成本。

2、当基布中DMF浓度过高时，基布进入减量后，会使减量水甲苯中总氮总量上升，甲苯回收后的废水到污水处理站的处理量增大。每条减量线每条需要30多吨水甲苯，增加处理成本。目前1吨 200-300mg/l总氮的污水处理成本为15元/吨，处理1吨500-1000mg/l总氮成本至少增加1.5倍以上，按照节约20元/吨计算，污水一年处理需多花120万元/年。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超细纤维湿法含浸线水洗槽高压网辊冲洗设备，以克服现有技术存在的缺陷。

所述的超细纤维湿法含浸线水洗槽高压网辊冲洗设备，包括槽体和设置在所述的槽体中的高压网棍冲洗装置；

所述的高压网棍冲洗装置，包括网孔辊和梅花辊；

所述的梅花辊包括转动辊和设置在所述的转动辊外表面的相互衔接的波峰和波谷，所述的转动辊通过转轴和轴承固定所述的槽体上，并与传动防爆电机相连接，所述的网孔辊套在所述的梅花辊外，

所述的网孔辊通过轴承套连接在支撑板上，所述的支撑板固定在所述的槽体上；

本实用新型的有益效果是：原设备利用高浓度到低浓度的方法，效果不明显，水洗槽补水量大，生产效率低，实用新型设备为主动喷射水冲洗布面，效果明显，经过轧辊扎液后，布中DMF浓度含量低，且水洗速度快，生产效率高。相同产品能提高30％车速以上，总氮含量在10-20mg/l,减少DMF损耗，减低水甲苯总氮，降低污水处理压力和减低生产总成本。含总氮高的水甲苯废水进入污水处理中心，需要耗费大量原材料，为了排放废水能达标不得不加入大量污水处理原材料，废水处理成本大量的增加。实用新型设备污水处理不需要加入原材料仍然能达标排放。

附图说明

图1为超细纤维湿法含浸线水洗槽高压网辊冲洗设备结构示意图。

图2为高压网辊冲洗装置结构示意图。

图3为网孔辊和梅花辊结构示意图。

具体实施方式

参见图1，所述的超细纤维湿法含浸线水洗槽高压网辊冲洗设备，包括槽体1和设置在所述的槽体1中的高压网棍冲洗装置3；