[实用新型]实型铸造用负压烟尘收集系统

说明书

本实用新型涉及铸造技术领域，公开了一种实型铸造用负压烟尘收集系统，包括砂箱、集中除砂装置及连接管，所述连接管的两端分别连接所述砂箱的盖箱的负压抽气接头底座与所述集中除砂装置的负压进气口，所述集中除砂装置内设置有挡砂芯。发明的实型铸造用负压烟尘收集系统中，砂箱的盖箱通过连接管与外部的集中除砂装置连接，通过向盖箱内抽负压进行烟尘收集，收集砂砾的集中除砂装置设置在盖箱外，集中除砂装置脱离树脂、酸以及高温的工作环境，整个实型铸造用负压烟尘收集系统易于维护和更换部件，使用周期长、利用率高。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种实型铸造用负压烟尘收集系统。

背景技术

实型铸造是用砂箱和泡沫塑料模型及型砂进行造型，造好型的砂型通过浇注而生产出铸件。铸造车间在铸铁件生产过程中，日常铸件浇注时会产生大量的烟气排放。一方面，国家环保法规定铸造企业向环境排放的污染物要符合国家标准。另一方面，铸造企业周围的居民在这样的环境下深恶痛绝，向环保部门举报。

在实型铸造技术领域，由于铸型分布范围广，铸件在浇注时，泡沫塑料在高温铁水的作用下发生气化，通过铸型型砂溢出的有机气体在铸型外遇到空气并在浇注产生火星的引燃下进行燃烧。由于气化后的有机气体分子量都在16以上，自由的空气补给达不到燃烧需要的氧量，导致大量的浓烟产生。

为了消除实型铸造浇注产生的浓烟，人们在烟尘收集方面采用了许多方法：采用移动式除尘罩，定点浇注，整体厂房除尘等等。上述每一种除尘技术都有其局限性，例如：移动式除尘罩实际上就是在车间安装一台带除尘罩的专用天车，对旧厂房改造而言存在实施困难的问题；定点浇注要求有大吨位天车；整体厂房除尘消耗的电能惊人。因此，上述现有的烟尘收集手段都存在推广困难的问题。

为了解决实型铸造的烟气排放问题，现研发出实型铸造负压除尘技术。实型铸造负压除尘技术与V法铸造基本原理相同，通过V法铸造技术开发出实型铸造负压除尘技术，在浇注时抽出气化的气体。由于负压除尘方法投资适中，不受厂房、天车吨位的影响，而且除尘过程消耗的电能小，目前在国内得以在实型铸造中迅速推广。然而，由于V法铸造毕竟与实型铸造存在一定的差别，负压除尘技术目前在实型铸造应用中存在几个关键问题：

(1)烟尘收集装置上的不锈钢钢丝网在树脂和酸以及高温的作用下，使用寿命仅仅2到3个月，更换不锈钢钢丝网费用高，工作量大。

(2)经常发生烟尘收集装置(造型盖箱)内部进铁水，从而导致烟尘收集装置报废；严重时发生爆炸事故，存在安全风险。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种实型铸造用负压烟尘收集系统，易于维护和更换部件，使用周期长、利用率高。

为实现上述目的，本发明所设计的实型铸造用负压烟尘收集系统包括砂箱、集中除砂装置及连接管，所述连接管的两端分别连接所述砂箱的盖箱的负压抽气接头底座与所述集中除砂装置的负压进气口，所述集中除砂装置内设置有挡砂芯。

作为优选方案，所述盖箱包括矩形框架的盖箱本体及安装在盖箱本体内上部的箱筋，所述箱筋为横筋、纵筋纵横交错形成的网格，所述横筋、所述纵筋为具有倒三角形截面空心筋，所述横筋、所述纵筋的内部空腔连通，所述负压抽气接头底座与所述箱筋内部的空腔连通。

作为优选方案，所述横筋、所述纵筋的两侧板上遍布有贯穿所述侧板壁厚的进气孔。

作为优选方案，所述横筋、所述纵筋为壁厚12mm的三角形钢管制作而成。

作为优选方案，所述盖箱本体的上缘内侧设有向所述盖箱本体内凸出的挂砂条，所述挂砂条沿所述盖箱本体的内侧上缘布置一周。

作为优选方案，所述负压抽气接头底座旁设有防止抽负压时发生爆炸的防爆阀。

作为优选方案，所述盖箱本体的外壁上沿纵向间隔设置有本体加强筋。