[实用新型]一种连续挤压装置

说明书

一种连续挤压装置，涉及铜、铝、镁等有色金属连续挤压技术领域。包括腔体和连接于其下方的模具，所述模具上开设由底向外逐张的模具容腔，在所述模具容腔内设有马蹄形凸起，所述马蹄形凸起的高点为位于蹄形对称轴上的分流桥，紧贴分流桥的两侧为镜像对称的斜面或曲面，紧贴斜面或曲面两侧为曲面二，两个曲面二的末端紧贴曲面一，所述马蹄形凸起和模具容腔围成产品挤出口，在挤出口设有定径带；所述曲面一、曲面二、斜面或曲面自分流桥到定径带总体趋势逐渐降低；曲面二与水平面的倾斜角小于曲面一与水平面的倾斜角。本实用新型设计巧妙，很好解决了连续挤压成曲线断面产品模具寿命和产品尺寸精度问题，同时降低生产成本，产品尺寸精度大大提高。

技术领域

本实用新型涉及铜、铝、镁等有色金属连续挤压技术领域，特别涉及一种金属板、带、排的连续挤压生产装置。

背景技术

目前，铜、铝、镁等金属和合金带坯生产方法主要有连续铸造、半连续铸造和挤压三种方法。板、带、排、母线及其坯料的铸态组织中有气泡、缩孔、间隙、疏松等缺陷,而挤压板、带、排、母线及其坯料会在挤压工艺中消除这些缺陷并且可以细化晶粒, 使金属的组织和性能改善。专利201710355796.6和201710355778.8给出了金属板带坯料的连续挤压生产方法。但是挤压生产中由于挤压阻力大、温度高等原因导致挤压模具寿命较短，由此一方面增加了生产成本,另外由于挤压流动速度不均匀及模具磨损还会导致产品尺寸精度降低问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种连续挤压装置，很好地解决了连续挤压成曲线断面产品的核心技术之一模具寿命问题和产品尺寸精度问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种连续挤压装置，其特征在于：包括腔体和连接于其下方的模具，所述腔体上设有位于模具上方的挡料块，所述挡料块前开设腔体进料口，在模具与腔体的接合平面上设有与封闭的凸台相互配合的密封凹槽，所述凸台插入凹槽内，使腔体和模具的接合面完全贴合；

所述模具上开设由底向外逐张的模具容腔，在所述模具容腔内设有马蹄形凸起，所述马蹄形凸起的高点为位于蹄形对称轴上的分流桥，紧贴分流桥的两侧为镜像对称的斜面或曲面，紧贴斜面或曲面两侧为曲面二，两个曲面二的末端紧贴曲面一，在模具与腔体装配后，分流桥正对腔体进料口，曲面一、曲面二、斜面或曲面三者组成的部分位于腔体进料口下方，且对称于腔体对称面；所述马蹄形凸起和模具容腔围成产品挤出口，在该挤出口设有定径带；

所述曲面一、曲面二、斜面或曲面自分流桥到定径带总体趋势逐渐降低；曲面一、曲面二、斜面或曲面相对水平面均有不同的倾斜角度，曲面二与水平面的倾斜角小于曲面一与水平面的倾斜角。

所述挡料块与腔体为一整体或者是一个独立零件。

所述分流桥为中间为尖楞或者圆角的突出结构。

所述曲面一与水平面的倾斜角为15°-30°，曲面二与水平面的倾斜角为5°-20°，模具容腔的侧壁与竖直面的倾斜角为2°-15°。

所述模具是分体结构，在模具的定径带位置分为两个零件。

本实用新型结构设计巧妙，很好地解决了连续挤压成曲线断面产品的核心技术之一模具寿命问题和产品尺寸精度问题，同时降低由于模具损耗产生的生产成本，最终产品的尺寸精度也大大提高。

附图说明

图1为本实用新型腔体模具装配剖面图。

图2为本实用新型腔体模具装配轴测图（一半）。

图3为本实用新型模具俯视图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为图3的B-B剖视图。

图6为本实用新型模具轴测图。

图7为本实用新型模具分体结构图。