[实用新型]一种自动化热处理设备

说明书

本实用新型公开了一种自动化热处理设备，包括底座，所述底座顶部的两侧对称安装有支撑板，两组支撑板相互靠近一侧的底部共同设置有多组辊筒，所述底座背面一端靠近的安装仓的一侧安装有出料仓，两组所述支撑板的顶部共同安装有顶板，所述底座一侧的顶部安装有安装仓，所述安装仓的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与一组辊筒相互连接。本实用新型装置通过折叠式挡板的内部保温芯板的设置对该挡板起到主要的保温隔热功能，设置的孔道减少了材料的使用，同时在挡板内形成的中空空间，利用温度通过气体速度较慢的物理原理，延长热气在挡板内的滞留时间，增加了挡板的保温性能，减少能耗，节省电费，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及自动化热处理技术领域，具体为一种自动化热处理设备。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热，保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺；

现有的热处理设备，大多通过加热部件对辊筒进行接触式加热，在通过辊筒间的转动与材料接触，实现热处理效果，但是加热部件往往暴露在外，热能流失较大，热处理不够均匀，产品质量难以得到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化热处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化热处理设备，包括底座，所述底座顶部的两侧对称安装有支撑板，两组支撑板相互靠近一侧的底部共同设置有多组辊筒，所述底座背面一端靠近的安装仓的一侧安装有出料仓，两组所述支撑板的顶部共同安装有顶板，所述底座一侧的顶部安装有安装仓，所述安装仓的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与一组辊筒相互连接，所述底座远离安装仓的一侧安装有安装罩，所述安装罩的一侧与一组所述支撑板的一侧相互固定，所述安装罩的内侧安装有热风机，所述顶板正面一端靠近的安装罩的一侧安装有电加热管B，所述电加热管B的底部设置有导热棒B，所述导热棒B的外侧设置有电加热丝，一组所述支撑板上设置有过滤网板，且过滤网板与安装罩相互连通，所述底座两端的顶部对称设置有限位滑轨，两组所述限位滑轨的内部设置有与其相互适配的折叠式挡板，所述折叠式挡板的顶部设置有滑动挡板，两组所述支撑板相互靠近的一侧共同设置有移动加热组件，所述安装仓正面的一端安装有控制面板，所述折叠式挡板的内部设置保温隔热组件。

优选的，所述移动加热组件包括导热棒A、电加热管A、滑竿、U字型安装板、齿轮、齿条和伺服电机，所述滑竿位于两组支撑板之间，所述滑竿的外侧套设有与其相互配合的U字型安装板，所述U字型安装板的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有齿轮，两组所述支撑板相互靠近一侧的顶部共同安装有齿条，所述齿轮和齿条相互啮合，所述U字型安装板的底部安装有电加热管A，所述电加热管A的底部安装有导热棒A。

优选的，所述保温隔热组件包括保温芯板、孔道、岩棉层和粘结层，所述折叠式挡板内部两端的中间位置处设置有岩棉层，所述折叠式挡板内部的中间位置处设置有保温芯板，所述保温芯板的外侧设置有粘结层，所述粘结层的外侧与岩棉层相互粘合，所述岩棉层的内部均匀设置有孔道。

优选的，所述驱动电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有减震消音棉。

优选的，所述底座的底部设置有防滑垫。

优选的，所述折叠式挡板的两侧边缘处皆设置有磁条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化热处理设备通过折叠式挡板的设置，使得该设备热能利用率更大，热处理更加的充分，且折叠式挡板的内部保温芯板的设置对该挡板起到主要的保温隔热功能，设置的孔道减少了材料的使用，同时在挡板内形成的中空空间，利用温度通过气体速度较慢的物理原理，延长热气在挡板内的滞留时间，增加了挡板的保温性能，减少能耗，节省电费，降低生产成本，通过热风机，使得原材料不仅通过辊筒接触的方式进行热处理，并通过热气流提供预热的环境进行处理，产品质量更加的稳定。