[实用新型]一种核电专用主泵机械密封拆装支撑装置

说明书

本实用新型公开了一种核电专用主泵机械密封拆装支撑装置，包括对开式回转主体、自动夹紧对中机构、偏心块防倾机构，所述对开式回转主体包括半环组件，半环组件设置有两个，相互配合连接，自动夹紧对中机构设置在半环组件内部，偏心块防倾机构设置在半环组件底部；所述对开式回转主体套装在上部联轴器上，上部联轴器安装在电机轴上，所述上部联轴器上设置有倒链支撑装置，倒链支撑装置上设置有倒链，倒链连接在下部吊架上，下部吊架卡在机械密封套上，机械密封套安装在主泵泵轴上，所述主泵泵轴与上部联轴器配合连接；本实用新型与现有常规方法相比，结构新颖，重量轻、搬运方便。具有可360度旋转、自动对中、防倾翻的作用。

技术领域

本实用新型涉及核电主泵维修技术领域，具体为一种核电专用主泵机械密封拆装支撑装置。

背景技术

核电站反应堆主冷却剂循环泵（简称核主泵）是核电站的重要设备，被喻为反应堆冷却系统的心脏，它是核电站主回路唯一的能动旋转设备，其稳定运行关系到整个核电站的安全。机械密封是主泵关键部件，也是主泵上最容易损坏的部件，稍有运行偏差即可造成泄漏量异常，甚至导致反应堆紧急停堆事件，威胁反应堆安全，也将导致巨大的经济损失。故每次大修都需要对主泵机械密封进行检查、更换。

常规机械密封检查或更换时，是把倒链支撑装置固定在主泵电机轴头上的联轴器上，然后通过倒链支撑装置吊着上述部件进行进行拆、装。因为此过程需要倒链支撑装置转动，目前情况下，检修时需联系运行人员对主泵顶轴油泵送电，来频繁启动顶轴油泵，然后维修人员手动盘车主泵电机轴到合适位置后停运顶轴油泵。但大修期间，现场检修工作繁多，经常出现主泵顶轴油泵电源被隔离、断电的情况，致使顶轴油泵不可用，延误主泵机械密封检修工作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种核电专用主泵机械密封拆装支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种核电专用主泵机械密封拆装支撑装置，包括对开式回转主体、偏心块防倾机构、自动夹紧对中机构、快速锁固部件，所述对开式回转主体包括半环组件，半环组件设置有两个，呈半圆环形结构，相互配合连接，自动夹紧对中机构设置在半环组件内部，偏心块防倾机构设置在半环组件底部，快速锁固部件设置在两半环组件联结面位置；所述对开式回转主体套装在上部联轴器上，上部联轴器安装在电机轴上，所述上部联轴器上设置有倒链支撑装置，倒链支撑装置与对开式回转主体相互连接；倒链支撑装置上设置有倒链，倒链连接在下部吊架上，下部吊架卡在机械密封套上，机械密封套安装在主泵泵轴上，所述主泵泵轴与上部联轴器配合连接。

优选的，其中一个半环组件上设置有定位销，另一个半环组件上设置有定位槽，定位销和定位槽相互配合；快速锁固部件包括第一锁扣和第二锁扣，第一锁扣和第二锁扣分别设置在两组半环组件上，第一锁扣和第二锁扣配合连接。

优选的，所述半环组件内部设置有滚轮轴承，滚轮轴承设置方向与半环组件半径方向相互重合，滚轮轴承上安装有滚轮。

优选的，在半环组件内部固定设置有两组回转轴承，回转轴承设置方向与半环组件半径方向相互重合，且两组回转轴承与自动夹紧对中机构在对开式回转主体上均匀设置，在自动夹紧对中机构上设置有夹紧轴承，夹紧轴承与回转轴承相互平行；在回转轴承、夹紧轴承上安装有滚轮。

优选的，在半环组件侧面开有凹槽，自动夹紧对中机构设置在凹槽中，在凹槽内设置有第一连接柱，在自动夹紧对中机构侧面设置有第二连接柱，第一连接柱、第二连接柱通过弹簧连接。

优选的，所述偏心块防倾机构包括连接轴、螺钉、防脱销、偏心轮，连接轴、螺钉相互连接，所述偏心轮呈圆柱形结构，通过螺钉固定安装在转接轴上，且连接轴和偏心轮中轴线相互错开，防脱销设置在螺钉上。

优选的，所述倒链支撑装置通过固定螺丝与对开式回转主体连接。