[实用新型]一种核电专用的主泵油密封拆装装置

说明书

本实用新型公开了一种核电专用的主泵油密封拆装装置，包括梯形丝杆轴组件、自定心气动星形盘组件、支撑螺柱组件、对开式导向套组件和手轮组件，所述梯形丝杆轴组件两端分别与主泵电机轴和下部联轴器连接，所述梯形丝杆轴组件上端通过支撑螺柱组件安装在油密封组件的主泵电机轴中，下端与下部联轴器的中心块相互连接；所述自定心气动星形盘组件安装在油密封组件组件下侧，梯形丝杆轴组件从自定心气动星形盘组件中穿过，对开式导向套组件固定套装在梯形丝杆轴组件外部；所述自定心气动星形盘组件包括上托盘和下托盘，上托盘和下托盘之间设置有万向轴承，自定心气动星形盘组件通过阶梯螺栓与油密封组件连接。

技术领域

本实用新型涉及核电维修技术领域，具体为一种核电专用的主泵油密封拆装装置。

背景技术

核电站反应堆主冷却剂循环泵(简称核主泵)是核电站的重要设备，被喻为反应堆冷却系统的心脏，其主要功能是克服主冷却剂的流动阻力、保证循环流量。它是核电站主回路唯一的能动旋转设备，其稳定运行关系到整个核电站的安全。

主泵轴承箱油密封是主泵关键部件，所以每次检修都必须拆下油密封进行检查、更换密封部件，以保证泵的正常运行。一旦泄漏后果严重，主泵就得停泵甚至导致反应堆紧急停堆事件，威胁反应堆安全，也将导致巨大的经济损失。油密封安装在主泵电机轴上，主泵电机轴与油密封为间隙配合。配合间隙为0.02mm，并由2条平键过渡配合来使油密封与主泵电机轴形成一整体旋转。现场使用，发现每次拆、装油密封都很困难，主泵电机轴和油密封内孔产生“拉毛”现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种核电专用的主泵油密封拆装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种核电专用的主泵油密封拆装装置，包括梯形丝杆轴组件、自定心气动星形盘组件、支撑螺柱组件、对开式导向套组件和手轮组件，所述梯形丝杆轴组件两端分别与油密封组件和下部联轴器连接，所述梯形丝杆轴组件上端通过支撑螺柱组件安装在主泵电机轴中，下端与下部联轴器的中心块相互连接；所述自定心气动星形盘组件安装在油密封组件下侧，梯形丝杆轴组件从自定心气动星形盘组件中穿过，对开式导向套组件在梯形丝杆轴组件外部；所述自定心气动星形盘组件包括上托盘和下托盘，上托盘和下托盘之间设置有万向轴承，上托盘通过阶梯螺栓与油密封组件连接。

优选的，所述支撑螺柱组件包括支撑螺柱和锁紧螺母，二者相互配合；所述支撑螺柱与主泵电机轴的中心孔通过螺纹连接，支撑螺柱上设置有锥形孔，梯形丝杆轴组件顶端与锥形孔配合，抵在锥形孔中。

优选的，所述万向轴承设置有轴承调整垫，在上托盘上设置有承压柱，承压柱与万向轴承相互接触；在下托盘外侧设置有手柄，在下托盘中心处设置有梯形螺纹孔，梯形螺纹孔与梯形丝杆轴组件相配合。

优选的，所述上托盘和下托盘之间设置有限位连接轴和气动振动器，所述限位连接轴与上托盘留有缝隙，且通过紧钉螺钉固定在下托盘上；所述气动振动器通过M6六角螺钉组件固定在上托盘上。

优选的，所述对开式导向套组件包括第一导向套和第二导向套，第一导向套和第二导向套相互配合，在二者交界面设置有通槽，梯形丝杆轴组件从通槽中穿过；在第一导向套上设置有定位销和第一M10内六角螺钉，第二导向套外部焊接有防脱盖，第一导向套和第二导向套通过第二M10内六角螺钉固定连接。

优选的，所述第一导向套和第二导向套上表面相互平齐，定位销与下托盘相互对齐，第一M10内六角螺钉固定连接在下托盘上。

优选的，所述手轮组件包括调节紧固螺母、防脱块、轴承压盖、手轮，所述调节紧固螺母安装在防脱块上，防脱块通过M5内六角螺钉安装在手轮上， M5内六角螺钉设置有平垫圈；所述轴承压盖通过沉头螺钉固定在手轮上，轴承压盖设置有轴承座，轴承座设置有推力球轴承，梯形丝杆轴组件固定在调节紧固螺母中。