[实用新型]高稳定性激光切缝装置

说明书

本实用新型公开了一种高稳定性激光切缝装置包括工作台、XY轨道、激光切割头、弹性金属片、承载板、多个紧固件和多根承载限位柱，XY轨道固定于工作台边缘处，激光切割头与XY轨道滑动连接，工作台中部开设有凹槽；弹性金属片盖设于凹槽顶部；承载板呈“n”型，承载板顶部开设有矩阵排列的通孔，承载板两端盖设于弹性金属片上；多个紧固件依次穿过承载板两端和弹性金属片边缘固定于工作台上，凹槽与承载板的内凹面相对；承载限位柱与通孔一一对应，承载限位柱贯穿通孔与弹性金属片接触。本实用新型提供一种高稳定性激光切缝装置，可以针对不同尺寸的材料进行固定，避免其在作业过程中发生相对位移，提高产品精度。

技术领域

本实用新型涉及激光切缝装置技术领域，尤其涉及一种高稳定性激光切缝装置。

背景技术

激光切缝装置是将从激光器发射出去的激光，经光路系统，聚焦呈高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到融化或沸点，同时与光束同轴的高气压气体将融化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

激光切割金属板料等零件时，由于不同类型材料的尺寸不同，很难进行固定。因此，目前很多厂家采用直接将材料放置于工作台上直接加工的方式进行作业，该种方式下的材料在没有任何固定下容易随着激光头的移动发生偏移，导致切割质量不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高稳定性激光切缝装置，可以针对不同尺寸的材料进行固定，避免其在作业过程中发生相对位移，提高产品精度。

本实用新型公开的高稳定性激光切缝装置所采用的技术方案是:

一种高稳定性激光切缝装置包括工作台、XY轨道、激光切割头、弹性金属片、承载板、多个紧固件和多根承载限位柱，所述XY轨道固定于工作台边缘处，所述激光切割头与XY轨道滑动连接，所述工作台中部开设有凹槽；所述弹性金属片盖设于凹槽顶部；所述承载板呈“n”型，所述承载板顶部开设有矩阵排列的通孔，所述承载板两端盖设于弹性金属片上；多个所述紧固件依次穿过承载板两端和弹性金属片边缘固定于工作台上，所述凹槽与承载板的内凹面相对；所述承载限位柱与通孔一一对应，所述承载限位柱贯穿通孔与弹性金属片接触。

作为优选方案，所述承载限位柱远离弹性金属片一端为半球状。

作为优选方案，所述XY轨道包括第一滑轨、齿条、载板、第一驱动电机、第二滑轨、第二驱动电机和丝杆，所述第一滑轨设于工作台边缘处，所述齿条设于固定于工作台侧壁上，所述载板滑动连接于第一滑轨，所述第一驱动电机、第二滑轨、第二驱动电机依次固定于载板上，所述第一驱动电机的输出轴设有配合齿条的齿轮，所述第二驱动电机的输出轴与丝杆固定连接；所述激光切割头与丝杆转动配合连接，且与第二滑轨滑动连接。

作为优选方案，所述第一滑轨为两条，分别设于工作台两侧。

作为优选方案，所述第一滑轨和第二滑轨截面均呈“工”字状。

本实用新型公开的高稳定性激光切缝装置的有益效果是：工作台中部开设有凹槽，弹性金属片盖设于凹槽顶部，承载板呈“n”型，承载板顶部开设有矩阵排列的通孔，承载板两端盖设于弹性金属片上。多个紧固件依次穿过承载板两端和弹性金属片边缘固定于工作台上，凹槽与承载板的内凹面相对，构成一可容纳弹性金属片形变的空间。承载限位柱与通孔一一对应，承载限位柱贯穿通孔与弹性金属片接触。此时承载板将会构成一个以多根承载限位柱为支点的承载面，当尺寸各异的材料铺设与承载面上后，在材料轮廓范围的承载限位柱将会受压下沉，此时弹性金属片将会受压变形，形成中间凹陷四周起翘的现象，因此，起翘的弹性金属片将会把材料轮廓周围的承载限位柱抬起。通过下沉和起翘的承载限位柱不同尺寸的材料进行固定。有效避免其在作业过程中发生相对位移，提高产品精度。

附图说明

图1是本实用新型高稳定性激光切缝装置的结构示意图。