[实用新型]一种吊袋卸料离心机用拦液板

说明书

本实用新型公开了一种吊袋卸料离心机用拦液板，拦液板固定在转鼓上端；其特点是该拦液板包括法兰圈，法兰圈的内部设置有挡板，挡板中心位置设置有通孔，该通孔内设置有第一挡圈，挡板底部设置有第二挡圈；所述第一挡圈的内圆表面设置有环向凹槽a，第二挡圈的外圆表面设置有环向凹槽b；第二挡圈的下方设置有挡料盒，挡料盒沿第二挡圈的外圆周均匀分布。优点是结构简单，稳定性好，安全可靠；制作方便快捷，使用寿命长，有效节约使用成本。

技术领域

本实用新型属于离心机制造技术领域，尤其涉及一种吊袋卸料离心机用拦液板。

背景技术

离心分离设备是一种利用离心力来把不同物态的物料或者不同密度的物料分离开来的一种设备，早在170多年之前，德国研制出来了世界上第一台真正意义上的可用于工业生产的离心设备，当时这台设备主要是用于棉布脱水的作用的。到了20世纪，三十年代的时候离心机的的研究制造达到了快速发展的时期，几乎每年都有新的设备出现。在最近二十年来，离心机设备的发展方向主要是朝着集成化、智能化、精细化的方向发展。现有技术中，离心机转鼓是由鼓底、鼓壁及拦液板组成；拦液板的功能是拦住悬浮液，使悬浮液不从顶部溢出，并在转鼓内形成一定厚度的滤饼；拦液板常采用锥形圆环，缺点是结构稳定性差，易变形，影响拦液效果，而且不利于滤饼卸料。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种吊袋卸料离心机用拦液板，结构简单，稳定性好，安全可靠；制作方便快捷，使用寿命长，有效节约使用成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种吊袋卸料离心机用拦液板，所述拦液板固定在转鼓上端；其特点是该拦液板包括法兰圈，法兰圈的内部设置有挡板，挡板中心位置设置有通孔，该通孔内设置有第一挡圈，挡板底部设置有第二挡圈；所述第一挡圈的内圆表面设置有环向凹槽a，第二挡圈的外圆表面设置有环向凹槽b；第二挡圈的下方设置有挡料盒，挡料盒沿第二挡圈的外圆周均匀分布。

进一步地，所述法兰圈内表面设置有六个插销组件。

进一步地，所述第一挡圈与挡板之间通过卡合相连接固定。

进一步地，所述第一挡圈内表面设置有若干个卡槽，第一挡圈的外表面设置有若干个卡块与卡槽相配合。

进一步地，所述挡料盒包括后侧板、左侧板、右侧板及上盖板，其中左侧板的高度大于右侧板的高度。

进一步地，所述第二挡圈的内径大于第一挡圈的内径。

进一步地，所述环向凹槽a与环向凹槽b均设置为半圆形。

进一步地，所述挡板下表面与法兰圈下端面齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型设置有第一挡圈和第二挡圈，第一挡圈、第二挡圈与挡板相配合形成两道拦液板，结构稳定，使拦液效果更好；第一挡圈的内圆表面设置有环向凹槽a，第二挡圈的外圆表面设置有环向凹槽b；环向凹槽a与环向凹槽b均设置为半圆形；环向凹槽起到了缓冲作用，降低液体溢出时的冲击力，有效避免液体溢出；凹槽设置为半圆形使液体快速回落，避免液体滞留；挡料盒的设置有利于滤饼的形成及滤饼卸料；第一挡圈与挡板之间通过卡合相连接固定，使连接更可靠，便于更换，安装方便；本实用新型结构简单，稳定性好，安全可靠；制作方便快捷，使用寿命长，有效节约使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型俯视示意图。

图2是本实用新型图1中A-A剖视图。