[实用新型]一种脱硝催化剂液体稀释罐

说明书

本实用新型公开了一种脱硝催化剂液体稀释罐，包括一顶部开口的罐体和一储液组件，所述罐体顶部中心设置有混匀组件，所述储液组件设置于该混匀组件一侧的罐体上，且所述储液组件和所述罐体相连通，所述罐体侧壁上设置有液位计。有益效果在于：本实用新型通过在储液瓶和罐体之间的导管上设置可开启的调整管，当闸阀关闭后开启调整管，将导管内预留的溶液继续导入罐体内进行稀释，改善现有设备阀门出水端一侧的导管会余留溶液的弊端，确保催化剂溶液完全导入稀释区域，稀释精度更高；在罐体内设置贴合罐体底部的搅拌架，通过搅拌架对罐体内溶液进行搅拌，加速催化剂稀释，提高生产效率，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及催化剂稀释设备领域，具体涉及一种脱硝催化剂液体稀释罐。

背景技术

脱销催化剂泛指应用在电厂SCR(selective catalytic reduction)脱硝系统上的催化剂(Catalyst)，具体是指在脱硝反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。在脱硝反应过程中，通常需要通过对脱硝催化剂进行稀释，因此，催化剂稀释罐是脱硝反应中常用的工业仪器。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：由于催化剂稀释过程中需向稀释罐中导入催化剂高浓度溶液，操作储存瓶导出溶液过程中，人员通过观察储存瓶中液面下降高度从而控制导入量，由于储存瓶与稀释罐通过导管连通，且由于阀门安装于导管上，关闭阀门停止导入溶液时在阀门出水端的部分导管中仍余留有纯溶液，且由于需要稀释的溶液总体量较少，导致余留导管内的溶液占比较高，从而无法将导管内溶液排入稀释罐内，对稀释后催化剂的浓度影响较大。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种脱硝催化剂液体稀释罐，确保导出储存瓶的高浓度催化剂全部排入罐体内，改善现有设备阀门出水端一侧的导管会余留溶液的弊端，确保催化剂稀释后的浓度为正常值，同时通过搅拌结构对稀释罐内进行搅拌，加速催化剂溶液稀释，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种脱硝催化剂液体稀释罐，包括一顶部开口的罐体和一储液组件，所述罐体顶部中心设置有混匀组件，所述储液组件设置于该混匀组件一侧的罐体上，且所述储液组件和所述罐体相连通，所述罐体侧壁上设置有液位计；

所述储液组件包括一带刻度的储液瓶，所述储液瓶底部外侧壁上设置有导管，所述导管为一U形弯管，且该导管一端与储液瓶相连通，另一端与所述罐体侧壁相连通，所述导管上靠近储液瓶位置安装有闸阀，所述闸阀远离储液瓶一侧的导管上设置有调整管，所述调整管轴线处于竖直状态，且所述调整管底端与所述导管连通，所述调整管顶端设置有封闭该调整管的管塞。

采用上述一种脱硝催化剂液体稀释罐，向罐体中导入高浓度催化剂溶液时，开启所述闸阀，所述储液瓶中的高浓度催化剂溶液经过所述导管进入所述罐体内，操作人员通过所述储液瓶上的刻度观察所需稀释的催化剂溶液量，当液位高度下降值到达指定稀释溶液量时，关闭所述闸阀，此时在外界大气压作用下，所述闸阀出水端一侧的导管内仍存留部分催化剂溶液，而后开启所述调整管顶部的管塞，通过所述调整管将所述导管与外界连通，所述导管内的催化剂溶液向下流动，并导入罐体内，完成催化剂溶液的导入过程。

作为优选，所述罐体顶部设置有用以封闭该罐体的封盖，所述罐体底部为一半球状结构，且该罐体底部设置有一带开关阀的排液管。

作为优选，所述混匀组件包括搅拌电机和搅拌架，所述搅拌电机固定于所述封盖顶部中心，该搅拌电机底部设置有转轴，所述搅拌架固定于该转轴底端，且该搅拌架为一贴合罐体底部内壁的弧形结构。

作为优选，所述储液瓶底端设置于所述封盖顶部一侧，所述储液瓶底部为平面状结构，且所述储液瓶与所述封盖通过粘接固定。