[实用新型]一种自动上料的汽车管件卡槽加工冲床

说明书

本实用新型公开了一种自动上料的汽车管件卡槽加工冲床，包括冲床主体，所述冲床主体的下端外表面设置有传送带与限位块,所述传送带位于限位块的一侧，所述传送带的下端外表面设置有减震底座，所述减震底座的一侧外表面设置有一号橡胶块、二号橡胶块与三号橡胶块，所述一号橡胶块位于二号橡胶块的一侧，所述三号橡胶块位于二号橡胶块的另一侧，所述减震底座的下端外表面设置有防滑底座，所述冲床主体的上端外表面固定连接有左挡板、操作台与右挡板。本实用新型所述的一种自动上料的汽车管件卡槽加工冲床，设有减震底座、传送带与消音降噪海绵，能够减震，并能自动上料，还可以消音降噪，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及汽车零件加工领域，特别涉及一种自动上料的汽车管件卡槽加工冲床。

背景技术

在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、(汽车、摩托车、自行车)五金零部件等冲压及成型，由于冲床具有速度快、压力大的特点，因此采用冲床作冲裁、成型必须遵守一定的安全规程。在此背景下，我们发现了部分设备没有相应的减震方案，无法给装置提供更优质的作业环境，在工作过程中使用人工进行上料，增加了工作难度和危险性，部分设备在运行的时候会产生噪音，影响工作环境，为此，我们提出一种自动上料的汽车管件卡槽加工冲床。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动上料的汽车管件卡槽加工冲床，具备减震、自动上料、消音降噪等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种自动上料的汽车管件卡槽加工冲床，包括冲床主体，所述冲床主体的下端外表面设置有传送带与限位块,所述传送带位于限位块的一侧，所述传送带的下端外表面设置有减震底座，所述减震底座的一侧外表面设置有一号橡胶块、二号橡胶块与三号橡胶块，所述一号橡胶块位于二号橡胶块的一侧，所述三号橡胶块位于二号橡胶块的另一侧，所述减震底座的下端外表面设置有防滑底座，所述冲床主体的上端外表面固定连接有左挡板、操作台与右挡板，所述左挡板位于操作台的一侧，所述右挡板位于操作台的另一侧，所述操作台的上端外表面设置有承力块，所述承力块的上端外表面设置有一号支撑板与二号支撑板，所述一号支撑板位于二号支撑板的一侧，所述二号支撑板的上端外表面设置有消音降噪海绵。

优选的，所述一号橡胶块的上端外表面通过减震底座与传送带的下端外表面固定连接，所述二号橡胶块的上端外表面通过减震底座与传送带的下端外表面固定连接，所述三号橡胶块的上端外表面通过减震底座与传送带的下端外表面固定连接。

优选的，所述传送带与冲床主体之间设置有螺丝，所述传送带的上端外表面通过螺丝与冲床主体的下端外表面固定连接。

优选的，所述消音降噪海绵的下端外表面通过左挡板与冲床主体的上端外表面固定连接。

优选的，所述防滑底座的上端外表面通过减震底座与限位块的下端外表面固定连接。

优选的，所述承力块的下端外表面通过操作台与冲床主体的上端外表面固定连接。

优选的，所述左挡板与冲床主体之间设置有固定块，所述左挡板的下端外表面通过固定块与冲床主体的上端外表面固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动上料的汽车管件卡槽加工冲床，具备以下有益效果：