[实用新型]一种金属外壳CNC加工装置

说明书

本实用新型涉及一种金属外壳CNC加工装置，包括下模板，下模板上侧竖直固定连接有支撑板一，下模板上侧设有冲压槽，支撑板一上端水平固定连接有支撑板二，支撑板二上侧固定连接伺服电机，伺服电机的主轴穿过支撑板二中部的避让孔并在端头固定连接转盘，转盘底部固定连接冲压件和压紧件，冲压件与压紧件对称设置，支撑板一中部固定连接气缸一，气缸一的伸缩杆端头固定连接切割刀头，切割刀头滑动设置在下模板的上表面，切割刀头位于冲压槽和支撑板二之间。本实用新型通过压紧块将工件压紧在冲压槽内后，电控系统控制气缸一的伸缩杆推动切割刀头对金属板位于冲压槽上的边角料切除，冲压成型、切割一体化，有效提高产品的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工装置，尤其涉及一种金属外壳CNC加工装置。

背景技术

冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。在灯罩的加工过程中需要先制作一个灯罩的模型，然后再对灯罩的侧壁进行切割，使得灯罩可以漏光；但是灯罩在加工过程中有些是通过浇筑成型，有些是通过焊接成型，但对于普通的金属板还没有有效的技术方案来将其快速加工成灯罩，制约生产效率的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属外壳CNC加工装置，从而解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属外壳CNC加工装置，包括下模板，所述下模板上侧竖直固定连接有支撑板一，所述下模板上侧设有冲压槽，所述支撑板一上端水平固定连接有支撑板二，所述支撑板二上侧固定连接伺服电机，所述伺服电机的主轴穿过支撑板二中部的避让孔并在端头固定连接转盘，所述转盘底部固定连接冲压件和压紧件，所述冲压件与压紧件对称设置，所述支撑板一中部固定连接气缸一，所述气缸一的伸缩杆端头固定连接切割刀头，所述切割刀头滑动设置在下模板的上表面，所述切割刀头位于冲压槽和支撑板二之间。

优选的，所述冲压槽包括圆锥形槽，所述圆锥形槽设在下模板上侧，所述圆锥形槽的槽底设有柱形孔，所述圆锥形槽和柱形孔同轴设置，所述柱形孔下端贯穿下模板。

优选的，所述冲压件包括气缸二，所述气缸二的缸体端固定在转盘的下表面，所述气缸二的输出轴端头固定连接冲头。

优选的，所述冲头包括圆锥台，所述圆锥台固定连接在气缸二的输出轴端头，所述圆锥台的锥度与圆锥形槽相同，所述圆锥台底部同轴固定连接冲杆，所述冲杆外径小于柱形孔孔径

优选的，所述压紧件包括气缸三，所述气缸三的缸体端固定在转盘的下表面，所述气缸三的输出轴朝向下模板且端头固定连接有电磁铁，所述电磁铁底部连接有压紧块，所述压紧块上侧固定连接有磁铁，所述压紧块通过磁铁活动连接在电磁铁底部。

优选的，所述压紧块为倒立的圆锥形，所述压紧块的锥度与圆锥形槽相同。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种金属外壳CNC加工装置，通过电控系统控制气泵向气缸三充入气体来使气缸三的伸缩杆伸长，当压紧块将工件压紧在冲压槽内后，电控系统控制气缸一的伸缩杆推动切割刀头对金属板位于冲压槽上的边角料切除，冲压成型、切割一体化，有效提高产品的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是本实用新型中压紧块工作示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。