[实用新型]一种打印机类注塑模具

说明书

本实用新型属于注塑模具技术领域，且公开了一种打印机类注塑模具，包括底座，所述底座的上表壁中间位置处安装有下模座，所述下模座的上表壁开设有模腔，且下模座的上表壁四周边缘位置处对称开设有卡槽，所述下模座的上方安装有与其相匹配的上模座，所述上模座的下表壁四周边缘位置处对称固定有与卡槽相适配的卡块，所述上模座的上表壁一侧连接有排气管，所述排气管的外表壁安装有排气阀，本实用新型通过排气管和排气阀的配合，在进行注塑时，可实时轻微打开排气阀，从排气管排出注塑时模腔内残留的气体，可以有效避免成品产生气泡孔，保证了成品的质量和美观度，降低了不合格产品的发生率，增加了收益。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种打印机类注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

但是目前市场上的打印机类注塑模具不仅结构复杂，而且在使用时存在一定的缺陷，传统的打印机类注塑模具未设置有效地排气结构，在注塑过程中，不及时排去模腔内的气体，易造成品产生气泡孔，影响成品质量和美观，此外，普通的打印机类注塑模具未设置牢固的对接结构，上下模座对接时不够牢固，易在强压注塑时发生偏移，进而影响注塑成品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打印机类注塑模具，以解决上述背景技术中提出的传统的打印机类注塑模具未设置有效地排气结构，注塑过程中易造成成品产生气泡孔的问题，此外，未设置牢固的对接结构，上下模座对接时不够牢固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打印机类注塑模具，包括底座，所述底座的上表壁中间位置处安装有下模座，所述下模座的上表壁开设有模腔，且下模座的上表壁四周边缘位置处对称开设有卡槽，所述下模座的上方安装有与其相匹配的上模座，所述上模座的下表壁四周边缘位置处对称固定有与卡槽相适配的卡块，所述上模座的上表壁一侧连接有排气管，所述排气管的外表壁安装有排气阀。

优选的，所述上模座的两侧对称固定有连接块，所述连接块的下表壁开设有导向槽，所述底座的上表壁两侧对称连接有与导向槽相适配的导向柱。

优选的，所述导向柱外部且位于连接块的下方套设有弹簧，所述弹簧的截面直径大于导向槽的孔径。

优选的，所述底座的前表壁开设有管槽，所述管槽的内部固定有冷却水管。

优选的，所述上模座的顶端中间位置处安装有提手，所述提手的内表壁圆弧过渡形成圆弧部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过排气管和排气阀的配合，在进行注塑时，可实时轻微打开排气阀，从排气管排出注塑时模腔内残留的气体，可以有效避免成品产生气泡孔，保证了成品的质量和美观度，降低了不合格产品的发生率，增加了收益。

(2)本实用新型通过卡槽和卡块的配合，可在上下模座对接时，使上模座稳定卡设在下模座上，对接可靠牢固，有效避免了在强压注塑时上下模发生偏移而影响注塑成品质量的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下模座的俯视图；

图3为本实用新型上模座的正视图；

图4为本实用新型连接块的俯视图；

图中：1-底座、2-下模座、3-管槽、4-冷却水管、5-弹簧、6-连接块、7-上模座、8-提手、9-排气阀、10-排气管、11-导向柱、12-卡槽、13-模腔、14-卡块、15-导向槽。

具体实施方式