[实用新型]理片焊接专用夹紧工装

说明书

本实用新型涉及一种理片焊接专用夹紧工装，包括左座板、右座板、间隔平行安装在左座板和右座板之间、结构相同的定位板一和定位板二，其上沿长度方向等间距安装有多个定位件，定位板一和定位板二上的定位件分别对称设置，位于定位件一侧的定位板一和定位板二之间卡接有一个与定位件配合的压块；还包括端部分别穿设在左座板、右座板中的两根弹顶导向轴，其上同时沿轴向等间距固定有多个弹顶块，每个弹顶块的头部分别和所述压块弹性连接，两根弹顶导向轴上靠近右座板的一侧通过转轮固定块安装有一个转轮，其一侧设有与其配合的偏心凸轮，其安装在两端分别穿设于定位板一和定位板二中的凸轮轴上。本实用新型适用于多种直径产品压紧，便于焊接效率高。

技术领域

本实用新型涉及点火器笔式铁芯的理片焊接专用工装技术领域，尤其是一种理片焊接专用夹紧工装。

背景技术

现有技术中，点火器笔式铁芯的焊接工装是由两定位侧板和底板以及上压板组合而成，料片根据定位侧板靠人工一片一片按顺序叠片而成，最后装上压板并用螺丝锁紧固定，然后送至激光焊接机自动焊接。焊接完毕后，再拆除螺丝，拿下上压板，取出产品。

上述方式虽然结构简单，成本低，但需要在产品上开焊接定位槽，零件片型不可以通用，导致模具增多；并且定位槽细小，因此前期切片的模具容易损坏，并且片型容易弯曲，最终影响片型长度，导柱零件有叠片间隙，外形不美观。另外由于焊接定位槽增加，导致切断材料利用率低，零件成本上升，并且由于人工叠片，每个零件根据片型数量，一般需要20人左右，因此大批量生产时，材料成本和人力成本剧增，导致生产效益低。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的理片焊接专用夹紧工装，去除片型上的焊接定位槽，可以使用自动裁切抓片机自动切断料片并收集；使用本发明专用工装，使用凸轮手柄轻松压紧产品，然后进行焊接，焊接完毕松开凸轮手柄，即可取出产品。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种理片焊接专用夹紧工装，包括左座板、右座板、间隔平行安装在左座板和右座板之间的结构相同的定位板一和定位板二，定位板一和定位板二上沿长度方向等间距安装有多个定位件，定位板一和定位板二上的定位件分别对称设置，位于定位件一侧的定位板一和定位板二之间卡接有一个与定位件配合的压块；还包括位于定位板一和定位板二之间下方、间隔平行设置的、且端部分别穿设在左座板、右座板中的两根弹顶导向轴，两根弹顶导向轴上同时沿轴向等间距固定有多个弹顶块，每个弹顶块的头部分别和所述压块弹性连接，两根弹顶导向轴上靠近右座板的一侧通过转轮固定块安装有一个转轮，转轮一侧设有与其配合的偏心凸轮，其安装在两端分别穿设于定位板一和定位板二中的凸轮轴上。

作为上述技术方案的进一步改进：

定位板一和定位板二上定位件的结构相同，每个定位件包括沿垂向设置的定位镶件一和定位镶件二，定位镶件一的底面开有上凸弧形槽，其一侧边缘沿径向开有通孔，定位镶件二顶面上开有与上凸弧形槽配合围成圆柱状空腔的下凹弧形槽。

压块的结构为：包括压块本体，其两端分别卡接在定位板一和定位板二的内侧，压块本体的内部开有腰型通孔，在腰型通孔内壁上沿与其垂直的方向间隔开有两个沉槽一，压块本体一侧面上延伸有对称的、与所述通孔配合的两个压头。

所述弹顶块的结构为：包括弹顶块本体，其上开有两个分别固定套设在两根弹顶导向轴上的安装通孔一，弹顶块本体上部延伸有连接段，连接段上开有两个与分别与两个沉槽一配合的沉槽二，沉槽一和沉槽二的槽口相对且留有间隙，沉槽一和沉槽二的槽底通过压块线簧连接。

所述转轮固定块的结构为：包括转轮固定块本体，其上开有两个分别固定套设在两根弹顶导向轴上的安装通孔二，转轮固定块本体上端一侧延伸有支撑段，其上开有固定所述转轮的轴孔。

轴孔的轴线与安装通孔二的轴线垂直。

偏心凸轮上装有手柄。