[实用新型]一种高密封性高压针阀

说明书

本实用新型涉及了一种高密封性高压针阀，其包括阀体、阀杆、固定于阀杆末端的阀芯以及填料螺母。阀体包括沿其顶壁向上延伸而形成的阀杆安装凸起部。另外，上述高压针阀还包括布置于阀杆孔的内部，且沿着上下方向依序套设于阀杆上的密封件、弹性件以及承力套。填料螺母旋合于阀杆孔的上部，且对密封件进行压靠。在阀杆的侧壁上设置有顶靠凸缘，用来实现对承力套的支撑。在密封件的下端面开设有V形凹槽。弹性件的下端顶靠于承力套，其上端插设于V形凹槽内。这样一来，可有效地将作用于密封件的压靠力控制在合理范围值，防止密封件受到损伤，另外，更为重要的是，借助于V形凹槽的扩张运动来实现对阀杆的密封，具有较快的响应速度。

技术领域

本实用新型涉及高压针阀制造技术领域，特别是涉及一种高密封性高压针阀。

背景技术

高压针阀具有流体阻力小，结构简单，紧凑，密封可靠，操作与维修方便，适用范围广等优点，被广泛应用于机械、化工、石油等行业，其阀芯由阀杆进行带动，并沿着阀杆轴线作升降运动，以实现阀门的开启/闭合。

在现有技术中，阀杆的密封是由通过填料螺母沿密封填料的轴向进行挤压，迫使密封填料沿其径向发生形变，从而达到密封的目的(如图1中所示)，但是存在以下问题：填料螺母压紧力的大小对密封填料的密封性有着直观重要的影响。当压紧力过大时，会导致密封填料变形严重，影响密封的实际效果，更甚者，导致密封填料受损失效，且还会比可避免地导致密封填料与阀杆贴合力过紧，从而增大两者的摩擦力，在一定程度上影响阀杆升降运动的灵敏性；且对其压紧力进行调小操作时，密封填料需要较长的时间进行形状回复，存在密封响应空档期。当压紧力过小时，则会导致密封填料变形量不够，从而导致漏泄现象的发生。由此可知，此种密封方式实际密封效果不尽如人意，且具体操作存在较大的不确定性，因此，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单的高密封性，响应速度快的高压针阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种高密封性高压针阀，其包括阀体、阀杆、阀芯、填料螺母以及手柄。阀体包括沿其顶壁向上延伸而形成的阀杆安装凸起部。在该阀杆安装凸起部的内部开设有供阀杆插入的阀杆孔。在阀体的左、右侧，沿着与阀杆孔中心轴线相正交的方向设置有一个介质进口和一个介质出口。在阀体的内部、阀杆孔的正下方设置有过渡腔，用来连通介质进口和介质出口。阀芯固定于阀杆的末端，通过其位置的改变来实现过渡腔开启/闭合状态的转换。另外，上述阀体还包括布置于阀杆孔的内部，且沿着上下方向依序套设于阀杆上的密封件、弹性件以及承力套。填料螺母旋合于阀杆孔的上部，且对密封件进行压靠。在阀杆的侧壁上设置有顶靠凸缘，用来实现对承力套的支撑。在密封件的下端面开设有V形凹槽。弹性件的下端顶靠于承力套，其上端插设于V形凹槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，上述密封件由高耐疲劳性橡胶制得。

作为上述技术方案的进一步改进，在V形凹槽的底部设置有弧形过渡圆弧。

作为上述技术方案的进一步改进，在阀杆的末端开设有容纳腔，用来插设阀芯。在容纳腔的顶部、阀芯的正上方设置有弹性橡胶球。

作为上述技术方案的进一步改进，阀芯的下端部设置为上大下小的锥形，相对应地，与之相适配的过渡腔亦设置为锥形。

作为上述技术方案的更进一步改进，上述高密封性高压针阀还包括密封圈，相应在，在阀芯的锥形侧壁上开设有用来对其进行容纳的环形安装槽。

作为上述技术方案的进一步改进，上述弹性件优选为柱状弹簧。

作为上述技术方案的进一步改进，手柄由沿上下方向依序布置的旋动部以及连接部构成，其中，在连接部的侧壁上开设有螺纹孔，以借助于手柄固定螺钉实现与阀杆的固定，相应地，在阀杆的对应位置设置有顶靠削平面。