[实用新型]一种迷宫式醇、氨分离器

说明书

本实用新型公开了一种迷宫式醇、氨分离器，包括分离器外筒，所述分离器外筒的上端开设有通孔，且分离器外筒的内壁固定有内分离筒，所述内分离筒上开设有气孔，所述内分离筒的内壁从上到下依次固定有除沫器、第一分离填料层和第二分离填料层，所述第二分离填料层的内部设置有气相出口通道，且第二分离填料层的下端等距离固定有第一集液管，所述第一集液管的下端固定有第一集液器，所述分离器外筒的下内壁固定有气体进入管，所述分离器外筒的下端固定有支撑杆。本实用新型通过设置除沫器、第一分离填料层、第二分离填料层、第一集液器、气孔和第一集液管，解决了醇、氨分离器接触面小分离效率低和体积大不能节省投资的问题。

技术领域

本实用新型涉及分离器技术领域，具体为一种迷宫式醇、氨分离器。

背景技术

分离器是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器。常见的分离器有离心式分离器、静电式分离器。也有专门分离醇和氨气体的醇、氨分离器。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、传统的醇、氨分离器内气相与分离填料层接触面只有分离器截面大小，导致醇、氨气体分离效率低；

2、传统的醇、氨分离器体积较大，不能节省投资，且不能保证最后的质量控制。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种迷宫式醇、氨分离器，解决了醇、氨分离器接触面小分离效率低和体积大不能节省投资的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种迷宫式醇、氨分离器，包括分离器外筒，所述分离器外筒的上端开设有通孔，且分离器外筒的内壁固定有内分离筒，所述内分离筒上开设有气孔，所述内分离筒的内壁从上到下依次固定有除沫器、第一分离填料层和第二分离填料层，且第二分离填料层的下端等距离固定有第一集液管，所述第一集液管的下端固定有第一集液器，所述分离器外筒的下内壁固定有气体进入管。

优选的，所述第一分离填料层和第二分离填料层之间通过管道固定连接，且管道的内侧固定有溢流管。

优选的，所述第二分离填料层的内部设置有气相出口通道。

优选的，所述内分离筒的下端固定有底座，且底座的上端开设有入口，所述底座的下端固定有第二集液管，且第二集液管的下端固定有第二集液器。

优选的，所述分离器外筒的下端固定有支撑杆。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种迷宫式醇、氨分离器，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置第二分离填料层、第一集液器、气孔和第一集液管，解决了醇、氨分离器接触面小分离效率低的问题，利用内分离筒上开设有气孔，先将含醇、氨气体通入气体进入管进入分离器外筒的内部，然后含醇、氨气体会沿着内分离筒和分离器外筒之间间隙向上流动，并不断地从内分离筒上气孔进入第二分离填料层，经过层层迷宫式的变向分离后，未分离的含醇、氨气体会继续向上移动，而分离的含醇气体会被分离为液体沿着内壁从第一集液管流入第一集液器内，本实用新型利用了垂直结构，使得接触面改为了侧向，扩大了接触面积，在醇、氨气体分离中极大提升了效率。

(2)本实用新型通过设置除沫器和第一分离填料层，解决了醇、氨分离体积大不能节省投资的问题，利用内分离筒的内壁从上到下依次固定有除沫器、第一分离填料层和第二分离填料层，经过第二分离填料层分离后，未分离的含醇、氨气体会继续向上移动，依次经过第一分离填料层和除沫器，第一分离填料层则是进一步分离含醇、氨气体，分离效率俱佳，而除沫器能分离气体中夹带的液滴，最后含氨气体从通孔离开，同样情况下，本实用新型体积更小，节省投资。

附图说明