[实用新型]铣锥

说明书

本实用新型涉及修井工具，即铣锥。它由下至上顺次分为开窗段球头、开窗段、修整段、保径段和上接头，开窗段、修整段和保径段沿圆周间隔布置有多道合金槽，合金槽内焊接有合金槽，其特征在于将开窗段锥度部分、修整段、保径段焊合金槽制成与轴线夹角15度左旋螺旋合金槽；保径段和开窗段锥度部分合金槽为六条切削合金槽和六条支撑槽，切削合金槽和支撑槽交替设置，每条切削合金槽内镶两排YW2 A116刀片,每条支撑槽槽内铺焊3‑5mmYD硬质合金；修整段为八条修整合金槽，铺焊3‑5mmYD硬质合金。本产品每个铣锥可开窗2‑3口，大大降低了生产成本，增加了使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及油田修井工具领域，即铣锥。

背景技术

在现有技术中，铣推是油田磨铣套管开窗的工具，主要工作面是侧面的硬质合金铣锥刃刀。铣锥由下至上顺次分为开窗段球头、开窗段、修整段、保径段和上接头，开窗段、修整段和保径段沿圆周间隔布置有多道合金槽，合金槽内焊接有合金槽。用于油田造斜侧钻时,由于开窗段、修整段、保径段合金均平行于轴线排布焊接，使用时合金与导斜体导斜面及套管开窗部位断断续续接触，致使合金受冲击力较大，极易损坏。实践证明，这种铣锥最多使用一次，开窗段合金基本损坏，开窗时间长，甚至开不了窗。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种铣锥。使合金与导斜体导斜面及套管开窗部位连续接触，消除原设计合金所受冲击力，增加使用寿命。

本实用新型的技术解决方案是：铣锥，由下至上顺次分为开窗段球头、开窗段、修整段、保径段和上接头，开窗段、修整段和保径段沿圆周间隔布置有多道合金槽，合金槽内焊接有合金槽，其特征在于将开窗段锥度部分、修整段、保径段焊合金槽制成与轴线夹角15度左旋螺旋合金槽；保径段和开窗段锥度部分合金槽为六条切削合金槽和六条支撑槽，切削合金槽和支撑槽交替设置，每条切削合金槽内镶两排YW2 A116刀片,每条支撑槽槽内铺焊3-5mmYD硬质合金；修整段为八条修整合金槽，铺焊3-5mmYD硬质合金。

上述方案中：开窗段球头处直径大于开窗段锥度部分小头直径。

本实用新型的优点是：1、将开窗段锥度部分、修整段、保径段焊合金槽制成与轴线夹角15度左旋螺旋合金槽及焊接合金，开窗段及保径段支撑合金与导斜器导斜面连续接触，支撑铣锥前行，可有效减小铣锥震动，保护切削刀片不损伤，切削刀片与开窗部位连续切割，切割效率高。2、实际应用中，本产品每个铣锥可开窗2-3口井，大大降低了生产成本，增加了使用寿命。

下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

附图说明

图1是现有技术中铣锥结构简图。

图2是本实用新型结构简图。

图3是图2沿A-A剖面结构简图。

图4是图2沿B-B剖面结构简图。

图5是图2沿C-C剖面结构简图。

具体实施方式

参见图1－5，零部件名称如下：开窗段球头1，开窗段2，修整段3，保径段4，上接头5，切削合金槽6，支撑槽7，YW2 A116刀片8，YD硬质合金9，修整合金槽10。

参见图1－5，铣锥，由下至上顺次分为开窗段球头1、开窗段2、修整段3、保径段4和上接头5，开窗段2、修整段3和保径段4沿圆周间隔布置有多道合金槽，合金槽内焊接有合金。将开窗段2锥度部分、修整段3、保径段4焊接合金的合金槽制成与轴线夹角15度左旋螺旋合金槽（上接头5为右旋）；保径段4和开窗段2锥度部分合金槽为六条切削合金槽6和六条支撑槽7，切削合金槽6和支撑槽7交替设置，每条切削合金槽6内镶两排YW2 A116刀片8,每条支撑槽7槽内铺焊3-5mmYD硬质合金9；修整段3为八条修整合金槽10，铺焊3-5mmYD硬质合金9。开窗段球头1部分直径略大于开窗段2锥度部分小头直径（球头开窗时合金损耗大，球头过窗口后方便开窗段锥度部分引入），开窗段球头1铺焊6.5-8mmYD硬质合金9。保径段4及开窗段2锥度部分的六条支撑合金与导斜器导斜面连续接触，可保护切削刀片不与导斜面接触，避免刀片损坏。