[实用新型]一种软包电池的在线喷码流水线

说明书

一种软包电池的在线喷码流水线,包括：传送装置、等离子表面处理机、喷码装置和用于盛放软包电池的载体；等离子表面处理机和喷码装置沿传送装置的传输方向依次排布并安装于传送装置；传送装置依次将载体传送至等离子表面处理机和喷码装置，以使等离子表面处理机先对载体内的软包电池表面进行处理，再通过喷码装置对处理后的软包电池表面进行喷码。等离子表面处理机采用放电、高频电磁振荡、冲击波及高能辐射等方法使惰性气体或含氧气体产生等离子体，对被胶接表面进行处理，以改变表面性质，有利于改善胶接性能，提高胶接强度。软包电池通过等离子处理后，能使喷码装置的墨水更牢固的吸附在软包电池的铝塑包装膜，增加墨水的附着力。

技术领域

本实用新型涉及软包电池喷码技术领域，具体涉及一种软包电池的在线喷码流水线。

背景技术

制造软包电池的过程中，其中，喷码是必要的一个环节，即需要在铝塑包装膜上进行各种信息的打印，如产品信息、规格、生产日期、批号、法律法规要求的各种标识等。目前，这个环节都是采用离线操作，如采用移印或丝网印刷的方式，手工进行印刷，但是，这种印刷方式存在以下问题：

耗时：移印前需要繁琐的制版过程(菲林-制版-织网-晒板-调墨-夹具)，移印完毕后需要放入烘箱内静置数小时；

耗力：大量的人工操作，包括装刀片盒移印胶头，调墨，对位，将电池逐一放入底模并开始移印过程等，工作完毕后，还需清洁胶头上的油墨等。

墨水浪费：移印或丝网印刷使用的墨水，无论使用与否，都需要定期(数小时)更换；

环保：移印或丝网印刷使用的墨水的味道非常大，且现场需要使用排气等设备，改善工作环境。而更换的墨水还要根据环保要求进行适当处理后废弃；

无法拓展：越来越多的客户需要进行产品的追踪追溯，所以需要在产品上打印一个可变的1D/2D码，而当前的方法无法满足这个要求。

发明内容

本申请提供一种软包电池的在线喷码流水线，通过对软包电池进行在线喷码，与现有的离线喷码相比，可以大大提高生产效率。

一种软包电池的在线喷码流水线，包括传统装置、等离子表面处理机、喷码装置和用于盛放软包电池的载体；

所述等离子表面处理机和喷码装置沿所述传送装置的传输方向依次排布并安装于所述传送装置；

所述传送装置依次将所述载体传送至所述等离子表面处理机和喷码装置，以使所述等离子表面处理机先对所述载体内的软包电池表面进行处理，再通过所述喷码装置对处理后的软包电池表面进行喷码。

一种实施例中，所述喷码装置为按需喷墨式高解析喷码机。

一种实施例中，所述喷码装置的墨水为UV固化墨水。

一种实施例中，还包括UV固化装置，所述UV固化装置沿所述传送装置的传输方向排布于所述喷码装置的后一工位，并安装于所述传送装置，以使UV固化装置对喷码后的软包电池进行固化处理。

一种实施例中，所述UV固化装置包括防护罩，所述防护罩横跨所述传送装置，且所述防护罩的底部相对于所述传送装置设有传输通道。

一种实施例中，所述载体设有多个用于盛放软包电池的容纳槽。

一种实施例中，所述载体设有六个用于盛放软包电池的容纳槽。

一种实施例中，所述容纳槽的相对两侧分别向外延伸有用于方便拿取软包电池的扩展槽。

一种实施例中，还包括报警装置，所述报警装置设置于所述传送装置上，用于对所述传送装置的故障、等离子表面处理机的故障、喷码装置的故障进行报警。

一种实施例中，还包括控制设备，所述控制设备设置于所述传送装置上，所述控制设备包括人机交互的操作界面。