[实用新型]高耐磨的柱塞套结构

说明书

本实用新型提出了一种高耐磨的柱塞套结构，包括有柱塞套主体，柱塞套主体整体成型为阶梯式的圆轴结构，柱塞套的中心也成型有阶梯式的内孔结构，内孔结构与柱塞套的轴线同轴，并且内孔结构贯通柱塞套的两端，所述柱塞套的外表面的一端成型有法兰环，法兰环为长圆形型的截面结构，在法兰环的两端的表面贯通设置有固定孔，固定孔以柱塞套的轴线相对设置，柱塞套通过固定孔与柱塞的外周结构连接，柱塞泵的另一端设置为小径的结构，并且在外表面成型有多个密封环，密封环之间的凹陷内设置有密封圈，所述内孔结构成型有压油结构腔与油液流道部分，本装置具有延长寿命，提高结构的配合精度，减少磨损，减少震动的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种柱塞泵上的活动结构的改进结构，具体是一种高耐磨的柱塞套的结构。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。

其中柱塞套是柱塞泵的活塞杆的上套接的一个结构，其主要的功能是导向活塞杆的运行，并且减少活塞杆的磨损，同时柱塞套上还有相应的流道和压油腔，随着柱塞的运行起到压油的功能，并且实现柱塞套的稳定运行。

柱塞套在运行的过程中主要是已上下的运动轨迹为主，柱塞套的端部通常较大，并且会套接有出油的结构，所以磨损较快，但是柱塞泵是一种密合要求较高的结构，在不必要的情况下没有翻修的必要，所以结构的间隙逐渐加大，震动频繁，容易出现噪音，所以柱塞套的寿命关系着柱塞泵的使用寿命和使用质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种高耐磨的柱塞套结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括有柱塞套主体，柱塞套主体整体成型为阶梯式的圆轴结构，柱塞套的中心也成型有阶梯式的内孔结构，内孔结构与柱塞套的轴线同轴，并且内孔结构贯通柱塞套的两端，所述柱塞套的外表面的一端成型有法兰环，法兰环为长圆形型的截面结构，在法兰环的两端的表面贯通设置有固定孔，固定孔以柱塞套的轴线相对设置，柱塞套通过固定孔与柱塞的外周结构连接，柱塞泵的另一端设置为小径的结构，并且在外表面成型有多个密封环，密封环之间的凹陷内设置有密封圈，所述内孔结构成型有压油结构腔与油液流道部分，所述压油结构腔的内径大于油液流道部分，油液流道部分侧向设置有进油孔，所述进油孔的侧边向流道部分的下端斜向成型有润滑流道，所述压油结构腔向进油孔的进口段方向也成型有润滑流道。本装置是一种柱塞套的改进结构，主要的特点是改进了柱塞套的固定结构与油液的流通结构，以此来提高结构的耐磨性，具有延长寿命，提高结构的配合精度，减少磨损，减少震动的效果，提高了整体结构的寿命。

本方案中，法兰结构大于柱塞套的外部结构，通过侧向的连接结构与柱塞结构的外周的一圈的结构连接，形成了一体式的结构，提高结构的稳定性。内孔结构中需要安装施加压力的压油结构，属于活动件，内部的活塞(柱塞)杆也是活动件，活动件之间就需要润滑，通过润滑流道直接从进液流入油液进行润滑，同时润滑的油液是与需要压油的流道部分是隔离的，不影响正常的压油效果。

进一步的，所述柱塞套主体整体采用压铸成型并且转角部分都成型为圆角结构。柱塞套结构为一体式成型的加工，不容易产生开裂和应力集中，提高结构的寿命，通常都会在压铸成型后对具体的尺寸再进行精加工。

进一步的，所述润滑流道的内径为1～2mm，润滑流道相对于柱塞套轴线之间的夹角小于30°，并且润滑流道的边缘和表面成型为光滑的表面。润滑流道的作用是导通油液的流动，较小的内径就可以在压力的推动下进行流动，不需要大量的流动，光滑的表面是提高顺畅性，避免堵塞。

进一步的，所述油液流道部分的内径侧侧面成型有导流槽，导流槽的底面边缘与最近的润滑流道连通，并且润滑流道的出口边缘与导流槽连接。导流槽的作用是将油液导通到油液流道部分的整个圆周结构，提高润滑的效果。