[实用新型]一种铝合金铸件生产用的抛丸设备

说明书

本实用新型公开了一种铝合金铸件生产用的抛丸设备，包括箱体，所述箱体的底部四角均固接有底座，所述箱体的左侧上方固接有第一支架，所述第一支架的顶部通过第一销轴转动连接有第二支架，所述箱体的顶部固接有橡胶圈。该铝合金铸件生产用的抛丸设备，通过圆环、凸块、第一螺纹杆、U型杆和圆杆之间的配合，使得该铝合金铸件生产用的抛丸设备在对铝合金铸件进行抛丸处理时，可以转动工件的角度，进而解决了现有技术中的抛丸设备，作业角度单一，无法一次性对工件的各个角度进行加工的问题，避免了作业四角，进而提高了工作效率，极大的降低了作业难度，所以该铝合金铸件生产用的抛丸设备完全可以满足人们的使用需要。

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸件生产技术领域，具体为一种铝合金铸件生产用的抛丸设备。

背景技术

铝合金铸件在加工之后，需要进行抛丸处理，抛丸是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径在0.2-3.0的丸子(有铸丸、切丸、不锈钢丸等)抛向工件的表面，使工件变的美观，或着改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命，但是现有技术中的抛丸设备，作业角度单一，无法一次性对工件的各个角度进行加工，存在一定的四角，进而导致作业周期长，需要改变工件的放置角度，十分麻烦，提高作业难度，所以现有技术无法满足人们的使用需要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金铸件生产用的抛丸设备，以解决上述背景技术中提出现有技术中的抛丸设备，作业角度单一，无法一次性对工件的各个角度进行加工，存在一定的四角，进而导致作业周期长，需要改变工件的放置角度，十分麻烦，提高作业难度，所以现有技术无法满足人们的使用需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金铸件生产用的抛丸设备，包括箱体，所述箱体的底部四角均固接有底座，所述箱体的左侧上方固接有第一支架，所述第一支架的顶部通过第一销轴转动连接有第二支架，所述箱体的顶部固接有橡胶圈，所述第二支架的末端固接有盖体，所述盖体的底部与橡胶圈的顶部相抵紧，所述盖体的顶部固接有支座，所述支座的顶部固接有抛丸喷砂器，所述抛丸喷砂器的输出端固接有曲管，所述曲管贯穿盖体，所述盖体的外壁右侧固接有第一把手，所述箱体的内部左侧设有装夹机构，所述装夹机构的右侧设有转动装置，所述箱体的左侧上方设有固定机构。

优选的，所述装夹机构包括圆环、两个第一螺纹杆和两个第一轴承，所述圆环的左右两侧分别与两个所述第一螺纹杆螺纹相连，所述第一螺纹杆的内侧末端外壁均固接有第一轴承，所述第一轴承的外壁固接有凸块，所述第一螺纹杆的外侧末端固接有圆柄。

优选的，所述转动装置包括U型杆、圆杆、第二轴承和第二把手，所述U型杆的左端与圆环的外壁右侧固接在一起，所述U型杆的右侧与圆杆的左端固接在一起，所述圆杆的外壁右侧固接有第二轴承，所述第二轴承的外壁与箱体固接在一起，所述圆杆的底部右端与第二把手的顶部固接在一起。

优选的，所述第二把手的右侧与圆杆的右端相平齐。

优选的，所述固定机构包括第三支架、支杆和螺纹筒，所述第三支架的右侧与盖体的外壁左侧固接在一起，所述第三支架末端通过第二销轴与支杆的顶部转动相连，所述支杆的底部与螺纹筒的外壁顶部固接在一起，所述螺纹筒的内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的右端通过横槽与箱体的外壁左侧间隙配合，所述第二螺纹杆的外壁左侧固接有三个第三把手。

优选的，所述第三把手呈曲型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金铸件生产用的抛丸设备，通过圆环、凸块、第一螺纹杆、U型杆和圆杆之间的配合，使得该铝合金铸件生产用的抛丸设备在对铝合金铸件进行抛丸处理时，可以转动工件的角度，进而解决了现有技术中的抛丸设备，作业角度单一，无法一次性对工件的各个角度进行加工的问题，避免了作业四角，进而提高了工作效率，缩短作业周期，不需要改变工件的放置角度，极大的降低了作业难度，所以该铝合金铸件生产用的抛丸设备完全可以满足人们的使用需要。

附图说明