[实用新型]一种立式管道泵系列自动试压机

说明书

一种立式管道泵系列自动试压机，包括底座、活动架、油缸一、油缸二、油缸三、若干连杆和若干卡爪油缸，所述油缸一连接于底座内，油缸一的活塞端连接有升降台；所述活动架分别滑动连接于底座两侧；所述油缸二连接于底座两侧，油缸二的活塞端与活动架背面连接；所述油缸三连接于活动架背面的支撑板上；所述连杆一端与油缸三的活塞端侧面滑动连接，另一端滑动连接有支撑杆；所述支撑杆一端与卡爪油缸连接；所述卡爪油缸滑动连接于活动架背面，卡爪油缸的活塞端伸出活动架连接有卡爪。与现有技术相比，本实用新型的一种立式管道泵系列自动试压机，简化工序，方便操作人员操作，降低劳动强度；一人可操作多台试压机，提高了试压效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及水泵试压机设备领域，具体是指一种立式管道泵系列自动试压机。

背景技术

以往立式管道泵整机水压密封及强度试压采用人工安装闷板，另配一台压力罐及立式多级泵成套设备，打压通过操作工观察判断是否有气孔、沙眼等铸造缺陷以及机封有无漏水；试压效率低，准确度不高，试压用辅助件损坏率较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种立式管道泵系列自动试压机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种立式管道泵系列自动试压机，包括底座、活动架、油缸一、油缸二、油缸三、若干连杆和若干卡爪油缸，所述油缸一连接于底座内，油缸一的活塞端连接有升降台；所述活动架分别设置于底座两侧；所述底座内两侧连接有导轨，底座两端连接有安装板；所述油缸二连接于安装板上，油缸二的活塞端与活动架背面连接；所述活动架底部两侧与导轨滑动连接；所述活动架背面连接有支撑板；所述油缸三连接于支撑板上；所述连杆一端与油缸三的活塞端侧面滑动连接，另一端滑动连接有支撑杆；所述支撑杆一端与卡爪油缸连接；所述油缸三的活塞端面与卡爪油缸连接；所述卡爪油缸滑动连接于活动架背面，卡爪油缸的活塞端伸出活动架连接有卡爪。

进一步的，所述导轨采用槽钢，导轨焊接于底座内两侧；所述活动架底部连接有滑动座，滑动座通过螺栓、螺母连接有滑轮；所述滑轮滑动连接于导轨内。

进一步的，所述连杆为两根，所述卡爪油缸为三个，所述卡爪油缸的中心位于同一圆心的圆弧线上；所述油缸三的活塞端侧面连接有导向销一；所述支撑杆的一端连接有导向销二；所述连杆一端开设有导槽一，另一端开设有导槽二；所述连杆一端通过导槽一与导向销一滑动连接有，另一端通过导槽二与导向销二滑动连接；所述导向销一与导向销二上端均设置有螺纹头，螺纹头外侧螺纹连接有限位螺母。

进一步的，所述卡爪油缸与活动架之间设置有卡槽座和油缸滑块，所述卡槽座固定连接于活动架背面；所述油缸滑块两侧与卡槽座滑动连接，油缸滑块与卡槽座中间开设有腰型通槽；所述卡爪油缸连接于油缸滑块上，卡爪油缸的活塞端穿过腰型通槽。

进一步的，所述底座内设置有水箱。

进一步的，所述支撑板设置于油缸二活塞端上方。

进一步的，所述底座一侧设置有控制箱，控制箱通过油管分别与油缸一、油缸二、油缸三和卡爪油缸连接。

与现有技术相比，本实用新型的一种立式管道泵系列自动试压机，具有以下有益效果：

1、提高了立式管道泵试压效率，简化工序，方便操作人员操作，降低劳动强度；

2、一人可操作多台试压机，提高了立式管道系列水泵整机试压压效率，降低生产成本；

3、避免人力搬运原有安装法兰，确保测试人员的人身安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型活动架的A向视图；