[实用新型]一种超级电容器芯包尺寸检测工装

说明书

本实用新型公开的超级电容器芯包尺寸检测工装，包括截面为半圆形的弧面检测板，弧面检测板的一端设置有与其轴线垂直的定位挡板，定位挡板与弧面检测板的靠近定位挡板的端面处于同一平面，弧面检测板上设置有检测超级电容器芯包留白尺寸的留白上限刻度线和留白下限刻度线，定位挡板的一侧设置有检测所述超级电容器芯包高度的高度上限刻度线和高度下限刻度线。本实用新型利用高度和留白上、下限尺寸刻度线来检测芯包的高度和留白，利用弧面检测板来检测芯包直径，实现了检测芯包直径和芯包高度、留白尺寸同时进行，大大减少了检测时间，提高了检测效率，使得检测更加简便，易操作，准确率更高。

技术领域

本实用新型属于测量装置技术领域，具体涉及一种超级电容器芯包尺寸检测工装。

背景技术

超级电容器又叫双电层电容器(Electrical Double-Layer Capacitor)，是一种能兼具传统电容器和电池优点的新型储能器件，利用电极与电解液之间的界面双电层储能，超级电容器的充放电过程始终是物理过程，没有化学反应。从而获得高功率、高循环寿命、长搁置寿命以及免维护、绿色无污染等特性。目前，超级电容器已广泛应用于交通、能源供应、智能电网、军工机械、工业电子等领域。

但是在超级电容器芯包的卷制过程中，对于芯包的检测是比较复杂的，目前主要采用游标卡尺测量芯包的直径，采用钢板尺测量芯包的高度和留白。在使用游标卡尺测量直径时，游标卡尺卡的松紧程度、卡的位置、操作人员的差异等都对测量结果有一定的影响，且需要的测量时间较长，故而目前对于芯包直径的测量是抽检，因此不能及时发现直径误差较大的问题，导致后续需要返工的芯包较多；而使用钢板尺测量芯包高度和留白时存在误差较大、需要时间较长的问题，大大降低了芯包卷制工序的合格率和生产效率。

综上所述，提供一种操作简便、效率高、可显著提高卷制工序合格率的检测工装是十分有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超级电容器芯包尺寸检测工装，解决了目前超级电容器芯包尺寸测量准确率低、耗时长的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种超级电容器芯包尺寸检测工装，包括截面为圆弧的弧面检测板，所述弧面检测板的一端设置有与其轴线垂直的定位挡板，所述定位挡板与所述弧面检测板的靠近定位挡板的端面处于同一平面，所述弧面检测板上设置有检测超级电容器芯包留白尺寸的留白上限刻度线和留白下限刻度线，所述定位挡板的一侧设置有检测所述超级电容器芯包高度的高度上限刻度线和高度下限刻度线。

进一步的，所述检测工装还包括底板，所述底板的一侧与所述弧面检测板相连，所述底板的一端与所述定位挡板相连且互相垂直，所述高度上限刻度线和高度下限刻度线设置于所述底板上。

优选的，所述圆弧为半圆形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种超级电容器芯包尺寸检测工装解决了目前超级电容器卷制工序芯包关键尺寸测量准确率低、耗时长，导致工序合格率和效率低的问题。其利用高度和留白上、下限尺寸刻度线来检测芯包的高度和留白，利用截面半圆的弧面检测板来检测芯包直径，实现了检测芯包直径和芯包高度、留白尺寸同时进行，大大减少了检测时间，提高了检测效率，使得检测更加简便，易操作，准确率更高。

附图说明

图1是本实用新型超级电容器芯包尺寸检测工装的结构示意图。

图中，1.弧面检测板，2.留白下限刻度线，3.留白上限刻度线，4.高度下限刻度线，5.高度上限刻度线，6.定位挡板，7.底板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。