[实用新型]阻旋式料位器

说明书

本实用新型涉及一种阻旋式料位器，位于罐体内的轴套的外壁上设置有外螺纹，紧固件上开设有与外螺纹相配合的中心螺纹孔，所述防护挡料板包括挡料板板体、连接盘一和连接盘二，挡料板板体的一端设置有相互平行的连接盘一和连接盘二，挡料板板体和连接盘一均套设在位于罐体内的轴套上，且分别设置在紧固件的两侧，挡料板板体与主轴平行设置，挡料板板体与主轴之间具有预留距离。本实用新型具有以下有益效果：物料落下后，经挡料板板体的隔档作用，减小对主轴和检测叶片的冲撞力，避免叶片被撞击变形并损坏。且防护挡料板的安装十分方便，仅需在轴套的一端加工出外螺纹即可，便于原有设备的改造与升级。

技术领域

本实用新型涉及一种阻旋式料位器，属于定点测量料仓的料位技术领域。

背景技术

阻旋式料位器用于定点测量料仓的料位，它具有抗粘结、耐高温、灵敏度可调等特点。阻旋式料位器安装在料仓的底部或顶部，可实现空仓或满仓报警，或者每隔一段距离（1米左右）安装一只，可估算料仓中的料位，还可与进出料设备相联锁，自动启停输送设备，实现系统自控的目的，若应用于微机配料中，可大大提高产品质量，提高生产效率。

但，这种阻旋式料位器，一般在物料比重大于2g／cm3料块直径大于3毫米时，便不能再连续正常地工作了。原因是由于当块料的比重和颗粒较大时，在这样的物料落下后，将对测头的轴和叶片产生很大的冲撞力，而使测头轴变弯和扭曲，叶片被撞击变形并损坏。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种阻旋式料位器。

本实用新型所述的阻旋式料位器，包括法兰、主轴、检测叶片和阻旋式料位器本体，阻旋式料位器本体的前端设置有法兰，主轴的一端穿过法兰与阻旋式料位器本体动力连接，主轴的另一端设置有检测叶片，通过法兰将阻旋式料位器本体固定在罐体的外壁上，检测叶片位于罐体内部，法兰包括轴套和固定在轴套外壁上的法兰盘体，法兰盘体通过螺栓固定在罐体的外壁上，罐体的外壁上开设有供轴套穿过的检测孔，轴套的内端穿过检测孔延伸至罐体内部，还包括防护挡料板和紧固件，位于罐体内的轴套的外壁上设置有外螺纹，紧固件上开设有与外螺纹相配合的中心螺纹孔，所述防护挡料板包括挡料板板体、连接盘一和连接盘二，挡料板板体的一端设置有相互平行的连接盘一和连接盘二，挡料板板体和连接盘一均套设在位于罐体内的轴套上，且分别设置在紧固件的两侧，挡料板板体与主轴平行设置，挡料板板体与主轴之间具有预留距离。

优选地，所述连接盘一和连接盘二结构相同，紧固件为圆盘状紧固件，紧固件的直径小于连接盘一的直径。

优选地，所述挡料板板体固定在连接盘一和连接盘二的外沿上，连接盘一与连接盘二之间的间隙略大于紧固件的厚度。

优选地，所述挡料板板体与主轴之间具有预留距离，略大于检测叶片长度的一半。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的阻旋式料位器，物料比重在2-3g／cm3料块直径大于3小于5毫米时，能再连续正常地工作，物料落下后，经挡料板板体的隔档作用，减小对主轴和检测叶片的冲撞力，避免叶片被撞击变形并损坏。且防护挡料板的安装十分方便，仅需在轴套的一端加工出外螺纹即可，便于原有设备的改造与升级。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式防护挡料板的结构放大示意图；

图中：1、法兰 1.1、轴套 1.2、法兰盘体 2、主轴 3、检测叶片 4、阻旋式料位器本体 5、罐体 6、防护挡料板 6.1、挡料板板体 6.2、连接盘一 6.3、连接盘二 7、紧固件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：