[实用新型]一种中继起爆具的自动、智能化生产线

说明书

本实用新型公开了一种中继起爆具的自动、智能化生产线，包括：壳体自动组装系统、浇注系统、上盖安装系统、成品收集系统和控制系统，浇注系统、上盖安装系统、成品收集系统依次位于壳体自动组装系统的尾端；壳体自动组装系统、浇注系统、上盖安装系统和成品收集系统均与控制系统电性连接。本实用新型可以省去加装冒口、退模等工序，在控制产品成本的同时又能保证产品性能，无废药产生，大大减少了危险工序和作业人数，并且实现了起爆具的自动、智能化生产。

技术领域

本实用新型属于中继起爆具技术领域，更具体的说是涉及一种中继起爆具的自动、智能化生产线。

背景技术

中继起爆具是一种用于起爆钝感炸药或硐室大爆破的特殊民用爆器材，目前国内在中继起爆具生产过程中，浇注工序主要采用注药人工手工和自动浇注两种。手工浇注其生产效率低，产品质量不稳定，作业环境差，安全系数低，作业人员密集，自动化浇注能很好的解决生产效率低、产品质量不稳定、人员密集等问题，但半成品起爆具的退模仍然具有退模效率低、产品废品率高等问题，且退模过程中伴随的炸药与模杆相对运动产生摩擦而存在的潜在危险因素也不利于生产安全。随着国家对钝感炸药及现场混装车的推广和应用，中继起爆具越来越受到用户的青睐，且用量越来越大，原来低产能、高风险的作业方式已远远跟不上市场和社会发展的需要。

由于太安在熔化的TNT中容易沉淀，在浇注过程中容易发生堵料，而太安与TNT又易燃易爆，一些常用的灌装设备由于在制作材料、防静电、工作模式等因素受到限制而无法应用，受制于此技术瓶颈。目前国内起爆具生产虽已经实现连续自动化生产，但往往受限于冒口药、产品退模等关键工序的影响，从生产成本、高效、环保来看，未来的起爆具生产将向着更高的方向发展，再次形式下，一体化、无冒口等技术的研究与发展也成为必然。

目前起爆具的配方为TNT与黑索今或TNT与太安的均匀混合物(部分产品加装太安起爆药芯)。起爆具铸药自动化生产工艺步骤如下，将原料进行除杂、称量后，转运至熔化机，熔化后的物料放入混合罐中，加入固体颗粒进行混合，同时将壳体配件组装到位，待物料混合均匀后在注药工序进行一次多模定量注装，完成装药后的药柱由输送机输送到冷却工序依次进行梯度冷却护理，并由输送机输送到成品移载工序进行整体收集，在装箱、包装工序进行药柱检验，成品直接装箱。目前，产品生产过程中大多选择带冒口浇注，由于冒口需提前人工装配，退模后又需人工与药柱分离，费时费力，增加了危险工位和作业人员数，同时每发药柱冒口内留有大量废药，弃之不用会造成极大的浪费，重复利用费时费力，并且在将废药磨细时存在极大的安全隐患；用该工艺生产起爆具需经过三道护理工序，工艺复杂，护理时间过长，在线存药量大。且浇注产品需要进行退模，目前大多数起爆具产品采用人工或者设备拔模的方式进行退模，也有采用塑料壳体，无需退模的，但塑料壳体的产品包装材料的成本较高，且受限于结构影响，对于产品的混药配比要求较高，无形中增加了原材料的成本，所以，目前纸筒包装的起爆具依然是市场主流，但纸筒包装的起爆具产品在生产过程中往往又需要退模，拔模过程需要较大的压力，药体和模具模杆之间发生相对摩擦，黑索今的摩擦感度为68-84％，太安的摩擦感度更是身高达100％，所以退模工序的存在给起爆具产品的安全生产带来很大的潜在危险，且退模过程中会产生大量的药粉、药渣，药粉在设备内摩擦，比较危险。

因此，如何提供一种中继起爆具的自动、智能化生产线成为了本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种中继起爆具的自动、智能化生产线，结构设计合理，可以省去加装冒口、退模等工序，在控制产品成本的同时又能保证产品性能，无废药产生，大大减少了危险工序和作业人数，并且实现了起爆具的自动、智能化生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：