[实用新型]冷却槽废热水余热利用系统

说明书

本实用新型涉及一种冷却槽废热水余热利用系统，包括冷却槽一和冷却槽二，冷却槽一内部设置有盘管，盘管通过管道一连通至生产线上镀铜槽；冷却槽二中部设置有隔板，隔板将冷却槽二分为两个槽体，冷却槽二的其中一个槽体通过管道二连通至生产线上余热炉使用的水箱，冷却槽二的另外一个槽体通过管道三连通至镀铜槽。本实用新型通过热交换原理利用冷却槽废热水的热量对镀铜槽中的镀液和余热炉水箱中的水进行加热，可以省去部分电辅热和蒸汽的供给，避免了冷却槽废热水排放造成的热能浪费；同时，可相互补缺的两个冷却槽均通过管道连通至镀铜槽，完全能够满足镀铜槽的工况要求。

技术领域

本实用新型涉及热处理设备领域，具体涉及一种冷却槽废热水余热利用系统。

背景技术

钢帘线热处理生产线在实际生产中，由于受到受钢帘线镀后高温的影响，在线运行的多个冷却槽中的冷却水均处于80℃以上，目前，为处理冷却水温度过高的问题，往往采用在续加冷水的同时排放废热水的方式，而此种方式严重造成了热能浪费，同时浪费了水源。

而在生产线前序生产工序中，镀铜槽中的镀液和余热炉水箱中的水需要电辅热或蒸汽进行加热，那么，我们提出一种冷却槽废热水余热利用系统，从而利用冷却槽废热水对镀铜槽中的镀液和余热炉水箱中的水进行加热。

发明内容

本实用新型为解决现有的冷却槽造成热能浪费，浪费水源的问题，提出一种冷却槽废热水余热利用系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种冷却槽废热水余热利用系统，包括冷却槽一和冷却槽二，所述冷却槽一内部设置有盘管，所述盘管通过管道一连通至生产线上镀铜槽；所述冷却槽二中部设置有隔板，所述隔板将冷却槽二分为两个槽体，冷却槽二的其中一个槽体通过管道二连通至生产线上余热炉使用的水箱，冷却槽二的另外一个槽体通过管道三连通至镀铜槽。

进一步地，所述盘管呈螺旋状设置。

进一步地，所述冷却槽一和冷却槽二的前、后侧壁以及隔板上均设置有过线孔。

进一步地，所述管道一、管道二和管道三的管路上均设置有循环水泵。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过热交换原理利用冷却槽废热水的热量对镀铜槽中的镀液和余热炉水箱中的水进行加热，可以省去部分电辅热和蒸汽的供给，避免了冷却槽废热水排放造成的热能浪费；同时，可相互补缺的两个冷却槽均通过管道连通至镀铜槽，完全能够满足镀铜槽的工况要求。

附图说明

图1是本实用新型冷却槽废热水余热利用系统的示意图。

附图中标号为：1为冷却槽一，2为冷却槽二，3为盘管，4为管道一，5为镀铜槽，6为隔板，7为管道二，8为水箱，9为管道三，10为过线孔，11为循环水泵。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种冷却槽废热水余热利用系统，包括冷却槽一1和冷却槽二2，所述冷却槽一1内部设置有盘管3，所述盘管3通过管道一4连通至生产线上镀铜槽5，同时，盘管3呈螺旋状设置，提高了热交换面积；所述冷却槽二2中部设置有隔板6，所述隔板6将冷却槽二2分为两个槽体，冷却槽二2的其中一个槽体通过管道二7连通至生产线上余热炉使用的水箱8，冷却槽二2的另外一个槽体通过管道三9连通至镀铜槽5。

本实施例中，所述冷却槽一1和冷却槽二2的前、后侧壁以及隔板6上均设置有过线孔10，同时，管道一4、管道二7和管道三9的管路上均设置有循环水泵11。