[实用新型]一种3D打印生物陶瓷浆挤出装置

说明书

本实用新型公开了一种3D打印生物陶瓷浆挤出装置，包括气泵、气管、供料组件、料管和挤出筒。其中供料组件包括储料罐、输送机构和备料罐，储料罐中设有储料室、气管接头和料管接头，备料罐中设有备料室，备料室通过输送室与储料室连通，利用输送室内的螺旋输送系统即可进行加料。本实用新型实现了连续挤出和停机换料，连续挤出生物陶瓷浆时，无需拆卸储料罐，且储料罐中陶瓷浆料用完时，可通过备料罐供给，利用输送室内的螺旋输送机构进行连续加料，无需停机，操作方便，通过挤出螺杆和带空气压缩机的气泵形成双重作用，致密性高，提升打印件的强度。

技术领域

本实用新型涉及3D打印设备技术领域，尤其涉及一种3D打印生物陶瓷浆挤出装置。

背景技术

陶瓷材料的3D打印成型技术及工艺，目前分为直接成型和间接成型两种成型方法，直接成型因成本高昂，不利于大规模推广和使用。间接成型采用高分子材料作为载体对陶瓷颗粒包覆，在打印时需进行加热，通常在挤出针头上添加加热装置和测温装置，并通过外部的控制系统调节挤出丝料的温度，以确保打印能够精度满足要求。

公开号为CN208438747U的专利说明书中公开了一种气泵式3D打印挤出机构，包括挤出头打印组件和气泵式输料组件，气泵式输料组件通过输料管与挤出头打印组件相连以输送用于3D打印的原料；挤出头打印组件由挤出螺杆套、挤出针头和挤出器组成，挤出器设置在挤出螺杆套内，挤出针头设置在挤出螺杆套的底部；气泵式输料组件由气泵、储料桶和搅拌器组成，储料桶的底部通过气管与气泵相连通，搅拌器设置在储料桶内，输料管连接在储料桶与挤出螺杆套之间。这种气泵式3D打印挤出机构在使用过程中存在不足之处，其储料桶为封闭式结构，存储容积小，当物料不足时需要拆卸添加，操作繁琐，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种3D打印生物陶瓷浆挤出装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种3D打印生物陶瓷浆挤出装置，包括气泵、气管、供料组件、料管、挤出筒，所述气泵通过气管与供料组件的一端相连，所述供料组件的另一端通过料管与挤出筒相连，所述挤出筒中设有挤出螺杆，所述挤出螺杆由挤出电机驱动，所述挤出筒的前端设有挤出头，所述挤出头靠近挤出头处设有加热系统，所述加热系统包含加热单元和测温单元，所述供料组件包括储料部、输送部和备料部，所述储料部中设有储料室，所述储料部的上端设有气管接头，下端设有料管接头；所述备料部中设有备料室，所述备料室的上部侧端设有补料管，所述备料室的上部装有压块，所述压块通过贯穿备料部的导向杆连接有限位块；所述输送部中设有输送室，所述输送室的底部侧端通过进料口与备料室连通，顶部侧端通过出料口与储料室连通，所述输送室中装有能够对物料进行挤压碾碎的螺旋输送轴，所述螺旋输送轴穿过输送室的下端部通过联轴器与输送电机的输出轴固连。

进一步地，上述3D打印生物陶瓷浆挤出装置中，所述供料组件中储料部、输送部和备料部为一体结构。

进一步地，上述3D打印生物陶瓷浆挤出装置中，所述储料部和备料部的下部之间连接有为输送电机提供支撑的托板。

进一步地，上述3D打印生物陶瓷浆挤出装置中，所述备料室为长方体腔，所述备料室的底面设有斜面，且斜面的低位端靠近进料口。

进一步地，上述3D打印生物陶瓷浆挤出装置中，所述压块为长方体块，且底面设有便于均匀施加的配合斜面。

进一步地，上述3D打印生物陶瓷浆挤出装置中，所述螺旋输送轴外侧的螺旋叶片与输送室的内壁相抵，能够将输送室密封分隔为多个腔室。

本实用新型的有益效果是：