[实用新型]一种带排气功能的金属模芯

说明书

本实用新型属于模具制造技术领域，尤其为一种带排气功能的金属模芯，包括模芯主体，所述模芯主体的外表面开设有排气槽，并且模芯主体外表面对应排气槽的位置开设有散热孔，并且模芯主体外表面对应散热孔的位置固定连接有凸台，并且凸台远离模芯主体的一面开设有泄压槽，所述模芯主体的内腔固定连接有导热板，并且模芯主体内腔的中端开设有空腔，并且空腔通过散热孔与排气槽相连通。本实用新型，通过模芯主体、导热板、散热孔、泄压槽和凸台之间的相互配合，可有效提高模芯主体在单位时间内的泄压散热效果，同时还可适当泄除模芯主体所承受的预紧力，避免模芯主体发生崩裂，进一步延长其使用寿命。

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，具体涉及一种带排气功能的金属模芯。

背景技术

模芯，顾名思义指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。模芯一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。对于模芯材料的选择也直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。模芯包含有：拉丝模芯、陶瓷模芯、真空模芯、排气模芯、汽车部件模芯等。

由于模芯的硬度高，所以其性质较脆，当模具在工作时，因原材料受压后模芯内腔就会产生较强的压力，不仅会对模芯造成很大的冲击，甚至有可能胀裂模芯，因此亟需一种带排气功能的金属模芯来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种带排气功能的金属模芯，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带排气功能的金属模芯，包括模芯主体，所述模芯主体的外表面开设有排气槽，并且模芯主体外表面对应排气槽的位置开设有散热孔，并且模芯主体外表面对应散热孔的位置固定连接有凸台，并且凸台远离模芯主体的一面开设有泄压槽，所述模芯主体的内腔固定连接有导热板，并且模芯主体内腔的中端开设有空腔，并且空腔通过散热孔与排气槽相连通。

优选的，所述模芯主体的外表面从里至外依次涂设有碳化钨涂层、陶瓷基复合涂层和三氧化二硅涂层。

优选的，所述泄压槽为横置开口朝向模芯主体侧面的V形槽，且所述泄压槽的深度与模芯主体的外侧壁齐平。

优选的，所述泄压槽沿凸台的水平中心线呈对称结构。

优选的，所述导热板为导热硅胶板或导热石墨片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过模芯主体、导热板、散热孔、泄压槽和凸台之间的相互配合，可有效提高模芯主体在单位时间内的泄压散热效果，同时还可适当泄除模芯主体所承受的预紧力，避免模芯主体发生崩裂，进一步延长其使用寿命。

本实用新型，通过设置碳化钨涂层、陶瓷基复合涂层和三氧化二硅涂层，可提高模芯主体的耐磨、耐腐蚀和耐氧化性，延长了模芯主体的使用寿命，通过设置凸台和泄压槽，V形泄压槽沿凸台的水平中心线呈对称结构，从而较为均匀地缓解了模芯主体冷却时向内收紧的预紧力，缓解模芯主体所承受的预紧力，从而避免模芯主体发生崩裂。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中正视的结构示意图；

图3为本实用新型中模芯主体仰视的剖面结构示意图。

图中：1、模芯主体；2、排气槽；3、导热板；4、散热孔；5、凸台；6、泄压槽；7、空腔；8、碳化钨涂层；9、陶瓷基复合涂层；10、三氧化二硅涂层。

具体实施方式