[实用新型]一种高效陶粒制粒系统

说明书

本实用新型涉及陶粒加工装置，具体是一种高效陶粒制粒系统；目的是解决陶粒制造过程中，物料传输不顺畅以及成粒不均匀导致的生产效率及产率下降的问题；包括粉碎装置、制粒装置、筛选装置、引子储罐和煅烧装置；其中筛选装置设置有三级出料口，将过大的陶粒再次粉碎，将较小的陶粒作为引子使用，在制粒的过程中，造粒装置的造粒腔内设置有带有刮板的中心轴，中心轴连通多个空心的喷射支管，这种结构使喷出的水柱更为分散均匀，成粒的效率更高；本装置使得整个制粒过程更为顺畅，各个工序的设备衔接更为流畅，制粒过程中，物料在与水混合时不会局部过湿或过干，制粒后进一步筛分，对物料充分利用，提高了制粒的产率。

技术领域

本实用新型属于石油开采技术领域，涉及陶粒压裂支撑剂制造加工装置，具体涉及一种高效陶粒制粒系统。

背景技术

压裂支撑剂是石油、天然气工业水力压裂过程中，随压裂液一起泵入到地层裂缝中起支撑裂缝、增大油气导流率的专用材料。陶粒压裂支撑剂与石英砂、树脂包砂相比具有破碎率低、耐腐蚀、导流能力好且性价比高的特点，已经被越来越多的油田所采用。目前陶粒压裂支撑剂一般是以铝矾土为原料，加以各种辅料，造粒后由回转窑烧结而成。理想的陶粒支撑剂颗粒均匀，球度、圆度接近于1，具有足够大的抗压强度，不同密度的支撑剂应能承受不同地层深度的压力。在现有的陶粒制粒的过程中，存在粉料传输不顺畅，粉料易粘锅，成粒不均匀以及引子筛不净等问题，影响了制粒阶段的生产效率和产品的圆、球度和粒度分布。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种高效陶粒制粒系统，目的是解决陶粒制造过程中，物料传输不顺畅以及成粒不均匀导致的生产效率及产率下降的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种高效陶粒制粒系统，包括粉碎装置、制粒装置、筛选装置、引子储罐和煅烧装置；所述的粉碎装置的出料口连接有传粉输送装置，所述的传粉输送装置的出料口位于所述的制粒装置的进料口处，所述的制粒装置的出料口通过陶粒输送装置与所述的筛选装置相连接，所述的筛选装置设置有筛上出料口、底部筛下出料口与中层筛上出料口，所述的筛上出料口通过送料管路与所述的粉碎装置的进料口相连接，所述的底部筛下出料口与所述的引子储罐相连通，所述的中层筛上出料口与所述的煅烧装置相连通；所述的引子储罐通过引子送料管与引子传送装置相连接；所述的制粒装置包括造粒腔、刮板、电机和机架，所述电机固定在机架上，所述造粒腔固定在电机的输出端，所述刮板位于造粒腔内，所述的造粒腔为半圆形容器，所述的刮板包括多个扇形板，所述的扇形板均匀分布在一空心的中心轴上，所述的中心轴一端伸入造粒腔内部，另一端位于造粒腔外，所述的中心轴通过支架与所述的机架相连接，所述的中心轴上均匀分布多个空心的喷射支管，所述的喷射支管与中心轴相连通，所述的喷射支管与中心轴均为刚性结构，且所述的中心轴与喷射支管上均匀分布若干出水孔，所述的中心轴位于造粒腔外部的一端连接有进水管，所述的进水管连接有储水装置，所述的扇形板上设置有多个过料孔，用于使物料穿过所述的扇形板。

进一步的，所述的底部筛下出料口的下部设置有第一传送装置，所述的第一传送装置的落料口设置在所述的引子储罐入料口的上方，所述的中层筛上出料口的下部设置有第二传送装置，所述的第二传送装置的落料口设置在所述的煅烧装置入料口处。

进一步的，所述的进水管上设置有压力阀和流量泵。

进一步的，所述的中心轴上的扇形板和喷射支管交错设置。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。

本实用新型将目前陶粒制造过程中的装置进行有机的结合，在粉碎装置、制粒装置、筛选装置、引子储罐和煅烧装置之间衔接处采用独立的传输装置，互不影响和干涉，使得整个制粒过程更为顺畅，各个工序的设备衔接更为流畅，制粒过程中，物料在与水混合时不会局部过湿或过干，形成的陶粒成粒效率更高；制粒后进一步筛分，分别对过大或过小的颗粒分别粉碎或作为引子使用，对物料充分利用，提高了制粒的产率。

附图说明