[实用新型]一种陶粒制造粉料输送装置

说明书

本实用新型涉及一种输送装置，具体是一种陶粒制造粉料输送装置；解决了陶粒制造过程中，由于物料量大导致输送过程效率低且不宜长距离输送的问题；包括罗茨风机、原料储罐以及多个粉料罐，罗茨风机与原料储罐通过进料总管道相连接，进料总管道上设置有第一控制阀，原料储罐出口设置有输送泵，原料储罐出口通过进料分管道与粉料罐组相连接，粉料罐组由两组相并联的粉料单元组成，粉料单元由多个串联的粉料罐组成，粉料罐底部出口通过进料支管与制粒装置相连接，进料支管上设置有进料阀；本实用新型根据实际的生产需要进行罐与罐之间的组合，并通过此种方式，缩短储罐与制粒缓解的距离，提高输送过程的效率，降低输送距离。

技术领域

本实用新型属于石油开采技术领域，涉及一种输送装置，具体涉及一种用于压裂支撑剂的陶粒制造粉料输送装置。

背景技术

压裂支撑剂是石油、天然气工业水力压裂过程中，随压裂液一起泵入到地层裂缝中起支撑裂缝、增大油气导流率的专用材料。陶粒压裂支撑剂与石英砂、树脂包砂相比具有破碎率低、耐腐蚀、导流能力好且性价比高的特点，已经被越来越多的油田所采用。目前陶粒压裂支撑剂一般是以铝矾土为原料，加以各种辅料，造粒后由回转窑烧结而成。理想的陶粒支撑剂颗粒均匀，球度、圆度接近于1，具有足够大的抗压强度，不同密度的支撑剂应能承受不同地层深度的压力。陶粒压裂支撑剂采用粉料来制备，在输送的过程中，常用到储罐和管道以及风机等配合输送，但是在实际的生产过程中，由于输送量较大，而现有的传送装置在原料运输的过程中的延续性比较差，从而严重影响了运输的效率和质量，且虽然配备大功率风机采用风力输送，也不能长距离输送或者成本非常高。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种陶粒制造粉料输送装置，解决了陶粒制造过程中，由于物料量大导致输送过程效率低且不宜长距离输送的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种陶粒制造粉料输送装置，包括罗茨风机、原料储罐以及多个粉料罐，所述的罗茨风机与原料储罐通过进料总管道相连接，所述的进料总管道上设置有第一控制阀，所述的原料储罐出口设置有输送泵，所述的原料储罐出口通过进料分管道与粉料罐组相连接，所述的进料分管道上设置有第二控制阀，所述的粉料罐组由两组相并联的粉料单元组成，所述的粉料单元由多个串联的粉料罐组成，所述的粉料罐底部出口通过进料支管与制粒装置相连接，所述的进料支管上设置有进料阀。

进一步的，所述的罗茨风机通过进料总管道并联连接两个原料储罐的进料口。

进一步的，所述进料分管道通过第一分管和第二分管各连接一组粉料单元的进料口，所述的第一分管和第二分管上分别设置有进料阀。

进一步的，所述的进料总管道连接有两个并联的罗茨风机。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。

本实用新型通过在原有的原料储罐的基础上，通过串并联的方式连接多个粉料罐，可形成多种粉料罐和原料储罐的组合方式，对于需要大量的物料输送可以通过暂储在粉料罐中的方式并通过切换管路上的阀体，根据实际的生产需要进行罐与罐之间的组合，并通过此种方式，缩短储罐与制粒缓解的距离，提高输送过程的效率，降低输送距离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1为罗茨风机，2为原料储罐，3为粉料罐，4为进料总管道，5为第一控制阀，6为输送泵，7为进料分管道，8为第二控制阀，9为进料支管，10为制粒装置，11为进料阀，12为第一分管，13为第二分管。

具体实施方式