[实用新型]大铜杆高密度成型设备

说明书

本实用新型公开了大铜杆高密度成型设备，包括机体，所述机体外壁固定连接有进料口，且机体内部固定安装有第一滚筒，所述第一滚筒外部套设有第一压辊，且第一压辊右侧安装有第二滚筒，所述第二滚筒外侧套设有第二压辊，所述进料口外侧连接有清洁机构，所述机体底端安装有驱动电机，且驱动电机左侧连接有散热风扇。本实用新型中，在第一压辊以及第二第二压辊的设置下，第一压辊通过第一滚筒驱动，使得进入进料口的铜坯料能够通过两个第一压辊的上下滚压使得其铜坯料的内部密度变小，然后接着在两个第二压辊横向对其经过第一层压制后的铜坯料进行再次左右滚压，使得铜坯料经过两层滚压后内部组织结构的密度大大提高。

技术领域

本实用新型涉及大铜杆技术领域，具体为大铜杆高密度成型设备。

背景技术

铜杆，主要用途是作为电线电缆生产的原材料，随着国民经济的发展和全球经济一体化进程的加快，能源、电力、电器、电子、通讯、空间技术得到长足发展，在现有的大铜杆高密度成型设备上进行改进，现有的大铜杆高密度成型设备不具备对铜皮料压制成型且密度更佳的机构，而且不具备对铜坯料进入进料口前进行清洁的机构，并且不具备对压制成型的大铜杆进行涂刷防腐蜡的机构。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的不具备对铜坯料压制成型且密度更佳的机构，而且不具备对铜坯料进入进料口前进行清洁的机构，并且不具备对压制成型的大铜杆进行涂刷防腐蜡的机构缺陷，提供大铜杆高密度成型设备。所述大铜杆高密度成型设备具有对铜皮料压制成型且密度更佳的机构等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

大铜杆高密度成型设备，包括机体，所述机体外壁固定连接有进料口，且机体内部固定安装有第一滚筒，所述第一滚筒外部套设有第一压辊，且第一压辊右侧安装有第二滚筒，所述第二滚筒外侧套设有第二压辊，所述进料口外侧连接有清洁机构，所述机体底端安装有驱动电机，且驱动电机左侧连接有散热风扇，所述驱动电机下方安装有滚轮，且驱动电机一侧连接有机门，所述机门上方安装有出料口，且出料口外部连接有防腐机构。

优选的，所述第一压辊通过第一滚筒、驱动电机与机体构成滚动结构，且第一压辊的形状与第二压辊的形状相吻合。

优选的，所述清洁机构内部包括有框架，且框架外侧连接有连接环，所述连接环一侧安装有内螺纹孔，且内螺纹孔内侧连接有螺丝，所述框架外侧安装有清洁毛刷。

优选的，所述滚轮等距设置有四组，且滚轮关于机体的中轴线对称。

优选的，所述框架通过连接环、内螺纹孔、螺丝与机体构成可拆卸结构，且框架的中轴线与清洁毛刷的中轴线相重合。

优选的，所述防腐机构内部包括有电动推杆，且电动推杆外侧套设有连接盖，所述电动推杆底端连接有压板，且压板外部安装有安置桶，所述安置桶内部均开设有第一开口，且第一开口内侧开设有活动内环，所述活动内环内侧开设有第二开口，且活动内环一侧固定连接有吸附棉刷，所述安置桶外壁开设有开槽，且开槽内部安装有推杆。

优选的，所述活动内环通过推杆、开槽与机体构成活动结构，且开槽呈弧形状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在第一压辊以及第二第二压辊的设置下，第一压辊通过第一滚筒驱动，使得进入进料口的铜坯料能够通过两个第一压辊的上下滚压使得其铜坯料的内部密度变小，然后接着在两个第二压辊横向对其经过第一层压制后的铜坯料进行再次左右滚压，使得铜坯料经过两层滚压后内部组织结构的密度大大提高。

2、本实用新型中，在清洁机构的作用下，能够使得清洁毛刷对其进入进料口的铜坯料进行表面清洁，便于后段大铜杆的压制工作，使得压制出来的大铜杆表面洁净度高，并且框架外部的连接环与之机体外壁上的内螺纹孔可以通过螺丝进行拆卸或固定，从而便于对其与之框架连接的清洁毛刷取下进行清洗或更换工作。