[实用新型]无氧化炉冷却循环系统

说明书

本实用新型涉及冷却设备技术领域，尤其是无氧化炉冷却循环系统，它包括无氧化炉本体、预热箱和冷却水循环设备，所述预热箱包括箱体和分隔板，本实用新型通过将进过热交换后升温的热水注入分隔板内，分隔板内的热水对与分隔板接触的钢管进行预热，从而对热水的热量进行回收，减少热水冷却的时间，提高冷却水循环的效率，且对钢管进行预热，能够降低加热的时间，提高热处理的效率，降低生产成本；钢管从箱体的顶部放入放置腔内，并整齐排列，预热完成后的钢管通过矩形通孔落到导向板上，并通过导向板掉入到上料装置进行上料，预热的同时对钢管进行整理，便于上料。

技术领域

本实用新型涉及冷却设备技术领域，尤其是无氧化炉冷却循环系统。

背景技术

无氧化加热炉设置炉腔内具有惰性保护气氛，可使坯料或锻件在加热过程中不氧化的加热炉，无氧化炉可用于不锈钢管的热处理，将不锈钢管加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火，钢的退化温度是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法，目的是为了消除组织缺陷，提高钢的力学性能，减少残余应力，同时可降低硬度，提高塑形和韧性，改善切削加工性能，为了保证无氧化炉的正常运转，需要通过循环冷却水对无氧化炉进行冷却，但是现有的冷却循环系统直接大多直接对换热后的热水进行冷却处理，没有对余热进行回收利用，造成大量的热量损失，使得生产成本提高。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种对余热进行回收，减少热量损失的无氧化炉冷却循环系统。

本实用新型的技术方案为：无氧化炉冷却循环系统，其特征在于：它包括无氧化炉本体、预热箱和冷却水循环设备，所述预热箱包括箱体和分隔板，所述箱体呈“凹”字型，所述箱体向内凹陷的腔体内竖直设置有若干块分隔板，所述分隔板将箱体内分隔成多个放置腔，所述分隔板为内设置有空腔的铝板，所述分隔板左侧的底部设置有第一进水口，所述第一进水口通过第一连接管与设置在无氧化炉本体底部右侧的第一出水口连接，所述分隔板右侧的底部设置有排水管，所述排水管的上方设置有第二出水口，所述第二出水口通过第二连接管与冷却水循环设备的进水端连接。

进一步的，所述箱体底部与放置腔相对应的位置上设置有矩形通孔，所述矩形孔的宽度比钢管的直径大1-3cm，仅限于一条钢管通过，所述矩形通孔处设置有可从箱体的侧边抽出的挡板，所述挡板的顶面设置有橡胶垫，所述矩形通孔的一侧倾斜设置有导向板，所述导向板通过支架可拆卸式安装在箱体的底部，所述导向板的下方设置有上料装置。

进一步的，所述第一连接管为保温管。

进一步的，所述分隔板与箱体的内壁接触的侧设置有耐高温隔热棉，所述分隔板的外周涂覆有一层弹性涂料，防止与钢管撞击。

进一步的，所述第一连接管、第二连接管、排水管上均设置有水泵。

进一步的，所述冷却水循环设备包括：冷却水槽、冷却泵、循环冷却塔和输送泵，所述冷却水槽由热水槽和冷水槽组成，所述冷水槽的高度高于热水槽，所述第二连接管与热水槽的进水端连接，所述热水槽的出水端通过热水管道与冷却泵的进水端连接，所述冷却泵的出水端通过管路与循环冷却塔的进水端连接，所述循环冷却塔的出水端通过保温管道与冷水槽的进水端连接，所述冷水槽的出水端通过管路与输送泵的进水端连接，所述输送泵的出水端通过管路与第二进水口连接。

进一步的，所述热水槽的进水端还连接进水管，所述进水管连接市政用水。

进一步的，所述热水管道上开孔连接有加药管，所述加药管连接加药装置。